上模流程及注意事项(上模和下模)

导语：上模的标准，你知道吗？

①换模前的准备工作

根据车间生产计划安排，做好换模前的准备工作。

1． 戴上安全帽，准备好抹布、防锈剂、扳手等拆模工具；

2． 对待装的模具进行检查：

〈1〉.根据模具的外形尺寸，选择所能安装的机台（一般情况下，都由车间计划指定好机台，无需自行选择）；

〈2〉.模具的冷却水管接头是否安装完好，水路是否通畅（通上气路进行检查）；

〈3〉.模具是否使用抽插芯功能，如有请准备好油管和油管接头，并对它们进行检查，发现螺纹丝口不好的请不要使用，以免好的螺纹也被损坏，而且会有漏油现象；

〈4〉. 装好吊环（弯曲的吊环不用），吊环旋入模具的深度必须大于吊环直径的1.5倍，如吊环面与模具还未贴合必须使用垫片，防止吊环弯曲断裂。

3． 对吊车进行检查：

应检查吊车动作状况及各按钮功能是否健全正常,特别是急停按钮要进行测试,若发现有问题应立即停止，挂上“禁止使用”告示牌，通知班长报修。

4． 对钢丝绳、卸扣进行检查：

使用的钢丝绳是否存在断股、打圈、所吊模具是否超重？如有应立即更换钢丝绳。

配合起吊用的卸扣不得有弯曲变形，与起吊模具吨位不符。

②吊装安全要点

模具在吊装过程中要注意以下方面的问题：

1．10吨以上的模具（包含10吨）能使用四只吊环的必须使用两根钢丝绳双吊四只吊环，配合使用的每只卸扣载荷量不得小于10吨。十吨以下的模具使用单根钢丝绳双吊环。

2． 装钩时，严禁一边挂钩一边操作吊车，防止手指被夹在吊钩 与钢丝绳之间而受伤。

3． 模具起吊后检查是否水平，不得左、右或前倾斜，可允许微 少的后倾斜。

4. 单只吊环起吊的必须使用锁模连接片，以防模具晃动，动、定模分离。起吊模具时，思想要集中，并要小心谨慎，看清按钮方向以防按错按钮出现意外事故。

5. 模具起吊开始要慢慢吊起（不可快速突然起吊）高度离地要在20厘米以下，待模具移到机器前，稳住晃动后才可升高移到模板中间，进入格林柱之前必须有一人在机器定模板上方指挥稳住模具。严禁模具碰撞哥林柱,导致哥林柱被撞伤,损坏模板铜套。

6．严禁站在被吊模具下方操作。起吊模具时，操作者应与模具保持1米以上距离（水平方向）装模具下方水嘴时，除手掌部位外，身体任何部位不准位于模具坠落区域。

7． 起吊模具过程中，应通知过道中的人让开，严禁起吊模具 从所有人的上方，机器上方经过。

8．严禁模具在空中长时间（10分钟以上）停留或起吊者离开现场。

9．当吊车发生故障出现异常现象（如：异响、焦味、被吊物品自动下滑、有按键松后还能短暂动作的）应立即把被吊物放下，停止使用该吊机，挂上“禁止使用”告示牌，通知班长报修。

③模具安装和机器调整

1． 下模前要先对所拆模具进行清理.润滑.防锈的维护工作, 必须确认钢丝绳的长度能够从机台中把模具吊出，压板松开前必须点动吊车把模具拉紧或晃动钢丝绳来确认松紧，以免开模后模具下滑。

2． 装模具前，应将开/合模速度降低至25%，并将所操作的按钮键调在手动位置上，将机器设定低压手动状态。

3． 模具吊入前测量模具厚度进行调模完成后，检查顶杆高低一致和模具孔匹配，才可吊入模具，定位圈对准后，模板与模具贴平才可锁模前进。

4．调模时，不可挂钩带动模具调模（微调5毫米以内除外）。

5． 装模时应关掉油泵，需要油泵调模时除外。在机内调整模具位置时，不能强拉（拽）。模具闭合后需要调转方向的必须有定位圈固定。

6． 模具没有定位圈需对中心时，严禁将手放在模具与射嘴之间的位置，观察“对模纸片”时必须关闭加热。

7．要求运行中模具必须安装8-16个夹码，450吨以上（含450吨）要求安装8个夹码（油压夹码8个），600吨以上（含600吨）要求按照12个夹码（油压夹码最少8个），（1600吨（含1600吨）要求安装16个夹码（油压夹码12个）防止模具下沉）。

8．固定压板时必须牢固可靠，螺丝牙旋入的深度必须大于螺丝直径的1.5倍，垫铁或垫脚必须等高被压模具的底板，或高于底板1-3毫米。压模螺丝应放在最前方靠近模具，垫铁要放在最后方。

9．不得使用开口扳手扳紧螺丝，弯曲的压板，打滑的螺帽螺丝不得使用。

10．为了防止螺丝受力矩过大，使用套管长度要求为；M16螺丝用25～30CM，M20螺丝用40～45CM，M24螺丝用50～55CM。

11．吊钩卸扣在模具安装完毕时开模前取下，不能带动钢丝绳、卸扣开模。切记：锁模片开模前松开。

12．有热流道的模具定模必须先通冷却水再通电加热，防止内部密封圈老化，漏水。

13．当有人在机内清理或检修模具时，禁止任何人启动电源或操作面板调整参数。

14．模具不得堆放两层，按编号放入指定位置，新模具外来试模的暂放在修模区。

15．模具装好后要打开模具(禁止让机器机铰长时间处于锁紧状态),调整好机械保险杆位置,接好水管,有抽芯的要接好油管,调试好动作,不能有漏油.漏水现象。

④整理机台环境卫生

1． 机台上的螺丝、压板、定位圈、扳手、套管等所有用具一律放到规定位置。

2． 模具冷却水管不要太长，根据模具开启后的实际长度再放20CM左右的余量即可。

3． 装有抽插芯的模具，在拆装油管时一定要先准备一只小塑料盒盛装漏出的液压油，不用的油管要先把油管里的油倒干净，再把油管放到规定的位置。

4． 最后用抹布把机台和地面弄脏的地方擦干净。

免责声明:本站部份内容由优秀作者和原创用户编辑投稿，本站仅提供存储服务，不拥有所有权,不承担法律责任。若涉嫌侵权/违法的，请反馈，一经查实立刻删除内容。本文内容由快快网络小余创作整理编辑！