mv和多效蒸发的区别(mv蒸发器和多效蒸发器)

导语：MVR蒸发与多效蒸发技术的能效对比

蒸发浓缩是工业中非常典型的化工单元操作，广泛使用在化工、轻工、食品﹑制药、海水淡化、污水处理等工业生产中。

蒸发浓缩操作的热源主要采用源源不断的锅炉生蒸汽，对于浓度低处理量大的物料，蒸汽耗费的能源是相当可观的，对于需要外购蒸汽的企业，随着市场蒸汽价格的上涨，蒸汽运行成本越来越高，企业的负担急剧增大。

如何减少装置蒸汽的运行成本、节约能源是目前蒸发浓缩工艺亟待解决的问题。

随着MVR蒸发技术的成熟应用，越来越多的希望了解MVR蒸发及多效蒸发技术的能效对比。康景辉小编和大家一起聊聊MVR蒸发与多效蒸发技术的能效对比。

1、多效蒸发技术。很多企业普遍采用的是多效蒸发技术，利用前效蒸发产生的二次蒸汽，作为后效蒸发器的热源。但是一般最多只做到四效，四效后蒸发效果就很差了。

不管是单效蒸发还是多效蒸发,蒸发过程一直需要消耗大量的生蒸汽,对于四效的蒸发器,蒸发1 t水大约需要消耗0.3 t的蒸汽,如果装置的蒸发量为15 t/h,目前蒸汽的市面价是200元/t,1年按300个工作日7 200 h计算,则蒸汽的运行费用约648万元。如果能减少蒸汽的消耗量,节约的能源是相当可观的,经济效益也将非常显著。

2、MVR蒸发技术。利用蒸汽机械再压缩机技术( mechanical vaporrecompression MVR),将蒸发器蒸发产生的原本需要冷却水冷凝的二次蒸汽，经压缩机压缩后，提高其压力和饱和温度，增加热熔，再送入蒸发器加热器作为热源，替代生蒸汽循环利用，二次蒸汽的潜热又得到了充分的利用，从而达到了节能的目的。

能效对比：

1、加热蒸汽的消耗量

多效蒸发工艺在运行时，主要是第一效消耗加热蒸汽，以三效蒸发为例，考虑到各种温度差损失和蒸发器的热损失等，能效比一般为0.42。

机械式蒸汽再压缩技术,从理论上讲,在启动后正常运转时,不再需要外来蒸汽的供应,仅压缩机消耗一定的电能。

2、冷却水处理量

以三效蒸发为例,若第三效二次蒸汽的温度T,= 70℃,冷却水初温为tw = 20℃ ,蒸发量在各效间的比例分配为1.0:1.1∶1.2。

机械式蒸汽再压缩系统由于二次蒸汽加压后重新回到加热室作为加热蒸汽,而加热蒸汽的冷凝水又作为预热原料的热源,整个系统充分回收利用了蒸汽的潜热,因而省却了冷却水系统,基本实现工业废水的零排放。

3、输入热量

达到相同的生产条件,采用MVR蒸发装置,其所需要的热量约为三效蒸发的24%。

4、综合节能对比

为了将MVR系统的节能效果比较直观地表现出来,将MVR系统和多效蒸发系统各自消耗的能量转化为标准煤消耗量进行比较。

按照1 kW·h电的等价热量为0.404 kg 的标准煤,1 kg 饱和蒸汽的等价热量为0. 145 kg 的标准煤计算,则在本例中，使用MVR 1年所消耗电的等价热量为1.14 kt标准煤。采用三效蒸发Ⅰ年所耗蒸汽的等价热量为7 kt标准煤。

比较上述数据可以看出,相对于三效蒸发而言，使用MVR蒸发可以节省85.7%的标准煤。

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