等离子体处理表面可以明显改善哪些性能(等离子体表面处理原理)

导语：等离子体如何增加油墨表面附着性和提高印刷质量，具体怎么做呢？

等离子清洗机不放电或者放电不稳定，往往是等离子发生器的阻抗匹配出了状况。等离子发生器在进行能量传输时，假如反应腔体和电极（以下简称负载）阻抗和传输线的特征阻抗不相等，就会在传输时发生反射，有部分能量通过发热等方式损失掉了，而不是所有能量都被等离子清洗机的负载吸收，这样就会直接影响等离子表面处理的效果。

在高频放电回路中，为了保证用于放电区的功率消耗保护振荡器，常规的做法就是在高频电源与等离子腔体、电极之间设置阻抗匹配网络，以便按不同放电条件进行调节，使高频发生器的输出阻抗与负载阻抗能够匹配，让等离子清洗机放电稳定，工作效率高。

影响等离子清洗机匹配效果的几个主要因素

等离子清洗机的匹配器，就好比是等离子发生器的伴侣，两者要相互匹配，不可用小功率的匹配器去适应大功率的等离子发生器，除此之外，要想等离子清洗机取得理想的匹配效果，还需注意以下几个方面。

1.在设计等离子清洗机的反应腔体和电极的时候，要与匹配器供应商充分沟通相关技术参数，以满足等离子清洗机的匹配要求；

2.等离子清洗机在安装匹配器的时候，应尽量靠近反应腔体和电极，缩短连线，减少功率损耗；

3.气体流量、真空度、处理的产品材质和数量等因素都可能影响阻抗匹配，需根据实际情况做调整。

随着消费者对产品要求越来越高，塑橡胶产品多样化、快变化已是未来趋势，势必对工艺的要求也越来越高。我们在工业应用中发现一些橡胶塑料件在进行表面连接的时候会出现粘接困难的问题，这是因为聚丙烯、PTFE等橡胶塑材料在未经过表面处理的状态下进行的印刷、粘合、涂覆等效果非常差，甚至无法进行。

这时利用等离子技术对这些材料进行表面处理，在高速高能量的等离子体的轰击下，这些材料结构表面得以最大化，同时在材料表面形成一个活性层，这样橡胶、塑料就能够进行印刷、粘合、涂覆等操作。应用等离子技术对橡塑表面处理，其操作简单，处理前后没有有害物质产生，处理效果好，效率高，运行成本低。

等离子清洗机在塑胶、橡胶行业应用比较广泛，主要体现在以下几个方面：

1.增加油墨附着性和提高印刷质量

等离子体技术用于各种常用的印刷工艺，比如移印、丝印、胶印等。对于较难印刷的材料表面，如聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、玻璃和金属等，只有采用等离子预处理技术，无溶剂的印刷油墨才能长久地牢固附着。

2.提高产品的结合强度

在双组分注塑成型和双组分挤出成型操作中采用普雷斯等离子处理技术实现表面活化，可将互不相容的两种材料粘合在一起。主要是把软触材料，比如硅橡胶或热塑性聚氨酯(TPU)和硬材料，比如强度高而价格低廉的聚丙烯材料互相结合。

3.增加粘合强度

如果没有等离子表面处理技术，许多材料, 比如聚丙烯、聚醚醚酮或聚甲醛根本不能粘合，或者粘合效果很差。如何实现玻璃、金属、陶瓷和塑料的高强度且持久稳定的粘合效果，是制造行业面临的一项特殊的挑战。通过等离子表面处理技术对材料进行表面改性，同时实现表面的精细清洗，可以使需要结合的材料具有更好的粘接能力并且获得更高的粘合强度。

等离子表面处理技术的应用领域包括橡胶、复合材料、玻璃、布料、金属等，涉及各行各业，这篇文章中我们主要介绍其在橡胶、塑料领域一些行业的具体应用。

经济的发展，人们的生活水平不断提高，对消费品的质量要求也越来越高，等离子技术随之逐步进入生活消费品生产行业中；另外，科技的不断发展，各种技术问题的不断提出，新材料的不断涌现，越来越多的科研机构已认识到等离子技术的重要性，并投入大量资金进行技术攻关，等离子技术在其中发挥了非常大的作用。我们深信等离子技术应用范围会越来越广；技术的成熟，成本的降低，其应用会更加普及。

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