放电加工条件的选择原则(放电加工条件选择的方式主要有哪些)

导语：放电加工条件的选择

对于EDM来说条件的选取关系着加工效

率高低，加工质量之好坏。而做EDM加工最难于把握，难于突破的，也正是条件的选择。合理的选择条件，必须考虑加工面积、材料、排屑等方面，首先应该做的是，充分了解EDM过程。

1. 在电极与工件两端施加一定电压，此时因电极与工件有一定距离，使两极间处于绝缘状态，但因两极间的电压存在使得两极绝缘液中分子电离成正负离子.

如图所示：

2. 当电极在机台伺服的作用下靠近工件，距离达到

足够小时，被电离的正负离子相互作用，开始向其反极性移动。这时就形成微弱电流，这种微弱电流引起更多的离子移动，使电流越来越大，最终导致放电发生，这个过程叫绝缘击穿.

3. 绝缘击穿导致放电现象发生，这时电极与工件相

互导通，但由于之间有间隙存在，所以在两极间微粒是以高速冲击在运动，此时的高速冲击包括绝缘液中被离的正负离子，更多的是电极与工件中的微粒在相互冲击。两极间微粒的性质决定于极性，即如果电极爲正极，工件爲负极，则电极端聚集正离子及质子，而工件端聚集负离子及电子，变速移动是电极端正离子和质子冲击工件表面，工件端负离子和电子冲击电极表面.

4.微粒的变速冲击，在冲击表面产生巨大热量，一般瞬间温度会达到10000摄氏度左右，绝大的热能使冲击物表面迅速熔化气化，形成凹坑，同时产生压力、震动、爆炸声，电磁波及光，被熔物被压力抛出，并迅速冷却，形成碳屑.

5.在放电中电压逐渐降低，直到不能维持放电的发生，此时绝缘液再度恢复绝缘，就形成了持续放电。

放电加工条件的选择需要考虑几个因素:

一．根据面积来选取初始条件：

1．一般初始电流的选择为0.1A/mm2(Sodick公司提供的经验值)。

2．面积的计算以电极正投影面积计算。

3．对于尖角电极，开始适当调小电流，随着深度的增加逐渐加大电流。

二．根据加工需求之面粗度来选择最后条件，最后的条件要达到面粗度要求。

三．根据排屑状况选择不同种类的条件，良好冲液：无消耗条件。一般冲液：小消耗条件。（或各种回路的应用）。

四．根据电极减寸量选择初始条件，电极减寸量越大，初始条件亦可以越大。

五、根据工件材料不同选择条件

在放电加工中，促使工件熔化的速度，决定于工

件材质的熔点，热传导性和比热，原因是放电的瞬间温度大体一样，而工件吸收热量，使温度升高。开始熔化则决定于工件的热传导性和比热。所以：熔点越高: 则放电脉冲时间越短.

六、条件的选择以电流依次对半递减，或加工面粗度对半递减。

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