工件装夹种类与正确的装夹方法是(工件装夹种类与正确的装夹方法是什么)

导语：工件装夹种类与正确的装夹方法

NC常用的装夹方式有四种﹕

1.虎钳夹持﹔经常采用此种方式的工件有﹕滑块﹐斜梢,入子﹐

及小型中型模仁。

2.压板压﹔经常采用此种方式的工件有﹕模板﹐模座。

3.吊螺丝﹕经常采用此种方式的工件有﹕大型及中型模仁。

4.平台吸﹕经常采用此种方式的工件有﹕大型及中型模仁。

选择的优先级是﹕优先采用平台吸﹐虎钳夹持﹐其次是压板压 及吊螺丝。对于一些工件有时既可以采用虎钳夹持又可以 吊螺丝﹐如果加工时产生的切削力不大(逃料比较少﹐加工的深度不深)﹐则可用虎钳夹持。反之﹐产生的切削力 如较大(逃料多﹐加工的深度较深)﹐为防止加工时跑位﹐则应采用吊螺丝装夹。

一.简单工件的装夹

对于外形比较单纯的工件﹐装夹时一般需遵循以下几个原则﹕

1.工件长边为X轴﹐短边为Y轴﹔

2.将工件的主要加工区域面向加工者.方便现场加工者观察加工中的状况。

3.将工件的基准角朝向加工者.以利于寻边时观看寻边器的运动状况.

二. 特殊工件的装夹.

对于一些外形比较特殊的工件﹐一般除需遵循简单工件的三个原则外﹐还需考虑其它因素的影响.以下举一些范例作说明.

范例一﹕下图所示为塑模工件中常见的入子, 底部为靠肩.一般当L/W<3,且W>5MM时,宜采用方式B。因采用方式A﹐现场用虎钳装夹时﹐需在 靠肩与虎钳之间加一垫块﹐

影响装夹的方便性。而当L/W>3,W<3MM时﹐考虑装夹的稳定性﹐宜采用方式A.

范例二﹕图中工件采用虎钳夹持时﹐作用力重迭的区域为绿色部分﹐图A会产生一绕Z轴的扭转力﹐加工时装夹不稳。而图B夹持则比较稳固。

范例三﹕下两图为塑模常见的斜梢﹐一般采用虎钳夹。采用方式A,装夹时虽然不太方便﹐但寻边及对刀均可以找到一平面。采用方式B,容易夹持﹐但寻边(或对刀)可能无法找到一平面﹐加工的工件因此不准。

故采用方式A容易保证加工精度。如果装夹方式B能找到寻边及对刀的平面时﹐则采用方式B以方便现场装夹。

范例四﹕图中工件采用虎钳夹持加工顶部曲面﹐方式A虎钳与工件为线接触﹐方式B虎钳与工件为面接触。故方式B比方式A装夹时更稳固。

范例五﹕

在用虎钳夹持加工半圆形工件时﹐由于丝杆间隙的影响﹐活动钳口会倾斜一微小角度。采用方式A夹持﹐工件与固定钳口为线接触﹐因此工件会绕Z轴旋转而产生偏位。采用方式B,工件与固定钳口为面接触﹐可防止工件旋转产生偏位。

范例六:

图中所示工件加工橘色半圆槽﹐在用虎钳夹持时﹐采用方式A夹持长度为L1;而采用方式B﹐夹持长度仅为L2,很明显方式A比方式B夹持更稳固。

范例七﹕

塑模模仁工件通常需NC加工外圆角(R>10时),当L的尺寸较小采用虎钳夹持时﹕采用方式A,加工者需装夹两次。采用方式B,将工件左端伸出虎钳钳口外﹐加工者只需装夹一次即可﹐但前提是﹕L/W<2,且W>60MM.

范例八﹕

正面3D已成形需加工背面时﹐工件的装夹方法﹕

用螺丝将工件的背面与圆盘(至少需三个)锁在一起﹐将圆盘悬挂于平台上面的垫块之上(注意垫块的高度需大于工件的总高)﹐再通过压板压住圆盘﹐从而起到固定工件的目的。

范例九﹕

采用 Roundmate标准模仁的工件装夹时应注意﹕在模仁圆的背面会有一半圆槽﹐其作用类似于基准角﹐装夹时需将其摆放与图面一致。

范例十:

加工左图所示细长型工件(L1/D>5)时,如按照以往的方式采用一次装夹,虎钳夹持L2长度,刀具伸出长为L1进行加工,工件极有可能在精铣时振刀过切.为避免此种现象的发生,应采取两次装夹的方式进行加工:第一次装夹,虎钳夹持部位长为L4,加工深度为L3;第二次装夹,虎钳夹持部位长为L2,加工深度为L5.

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