激光焊接参数中离焦量对激光焊缝质量的影响规律(离焦量对激光焊接的影响)

导语：「激光焊接技术」离焦对激光焊接有什么影响？

1.离焦对激光焊接的影响

离焦是指工件表面与焦点之间的距离。

如果焦点在工件上方，则称为正离焦；

焦点位于工件下方，称为负离焦。

2.离焦量的选择

激光焦点处光斑中心的功率密度太高，容易蒸发成孔。

在远离激光焦点的每个平面上，功率密度分布相对均匀。

当正负离焦平面与焊接平面的距离相等时，相应平面上的功率密度理论上大致相同，但实际焊缝熔深和形状不同。

负离焦时，材料的内部功率密度高于表面，容易形成更强的熔化和汽化，使光能更深入地传输到材料中，从而获得更大的穿透力。

3、离焦对焊接的影响

离焦量应为负1-2mm。

离焦对焊缝形状的影响

材质：6mm厚；不锈钢;功率：5kW；焊接速度：96cm/min

离焦量减少，熔深变大，进入深熔焊接阶段；

离焦量大时，熔深很小，处于热传导焊接阶段。

离焦对焊缝熔深、焊缝宽度和横截面的影响

4.总结

离焦量是焦点与工件表面之间的距离。

如果焦点在工件上方，则为正离焦，否则为负离焦；负离焦有利于增加焊缝熔深。

对焊接质量的影响。

激光焊接通常需要一定的离焦量，因为激光焦点处光斑中心的功率密度太高，容易蒸发成孔。

在远离激光焦点的每个平面上，功率密度分布相对均匀。

根据几何光学理论，当正负离焦平面与焊接平面的距离相等时，相应平面上的功率密度大致相同，但实际上熔池的形状是不同的。

负离焦时，可以获得更大的熔深，这与熔池的形成过程有关。

实验表明，当需要较大的穿透深度时，采用负离焦；焊接薄材料时，应使用正离焦。

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