精益改进工具5s(精益改善心得体会感言5s)

导语：精益工具5S之——整顿

作者|刘科

来源|精益感知人生

全文总计788字，需阅读2分钟，以下为正文：

在做完1S整理之后，就进入到2S整顿的环节。有人认为，整顿是整个5S里面最难的环节，因为里面包含很多琐碎的细节。

今天继续来谈谈“整顿”。

WHAT-什么是整顿？

定义

所谓“整顿”是将主体中的要物，依需求量及工作形态需求，正确的放置、标识。

关键点

前提：只对必要的物品做整顿，而非所有物品。

依需求量及工作形态“需求”：就是根据实际的需求来整顿，其实也是“需求拉动”原则；

“正确”的放置和标识：这里强调的是要正确，正确的放置和标识需要满足三定原则。

原则

定位、定容、定量。

WHY-为什么要整顿？

目的

30s即可找到所需物品（消除时间浪费）。

即缩短找寻工具的时间、拿取和放置工具的时间，真正让员工的时间都用在有价值的事情上面，这不止是在提升员工本身，也是在为公司创造更多价值，是双赢。

HOW-如何做好整顿？

要做好整顿，我推荐这么几个步骤：

1. 大扫除

这里的大扫除就是常规我们理解的大扫除，先把现场的脏污清理掉，让现场变得干净、整洁，便于开展后续行动。

2. 定位规划

根据生产的需求、员工操作的需要，从新规划现场布局，真正让现场更顺、员工操作更轻松和便捷。

比如从新规划工具放置地点、半成品区域位置、文件放置点等。

3. 喷漆画线

这个环节是把现场物品的定位和标识清晰，包括物品定位线、产品定置区域线、人车通道线等都清晰地标识出来，便于每个人都能识别和理解。

4. 先进先出

对于物品、产品的使用，一定要遵循先进先出原则。所以，我们同样需要将先进先出做好标识和引导，真正让员工理解和愿意执行。

5. 影子管理

就是我们常说的将工具、工装放置在仿形的盒子或者标识上面，便于一眼识别，也便于不会放错位置和拿错物品。

小结

整顿是整个5S里面的关键环节，能否把5S做得扎实和深入，很大程度就在于“整顿”。

同样，反过来讲，做好了整顿，我们整个现场的物料流转、生产周期、员工效率、质量和交期都会得到很大的改善。

不要小看5S的能量，做好“整顿”也能让工厂发生翻天覆地的变化。

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