工艺条件对注塑成型制品的影响有哪些(注塑成型工艺参数对产品成型质量的影响)

导语：工艺条件对注塑成型制品的影响！

注塑成型工艺条件对制品的影响

一、塑料材料

塑料材料性能的不同决定了注射成型过程的复杂性。不同的性能参数可能导致完全不同的成型结果。

二、注射温度

熔体流入冷却的型腔，因热传导而散失热量。与此同时，由于剪切作用而产生热量，这部分热量可能较热传导散失的热量多，也可能少，主要取决于注塑条件。熔体的粘性随温度升高而变低。这样，注射温度越高，熔体的粘度越低，所需的充填压力越小。同时，注射温度也受到热降解温度、分解温度的限制。

三、模具温度

模具温度越低，因热传导而散失热量的速度越快，熔体的温度越低，流动性越差。当采用较低的注射速率时，这种现象尤其明显。

四、注射时间

注射时间对注塑过程的影响表现在两个方面：

（1）缩短注射时间，熔体中的剪应变率提高，由于塑料熔体的剪切变稀特性，熔体的粘度降低，为了充满型腔所需要的注射压力也要降低。

（2）缩短注射时间，熔体中的剪应变率提高，剪切发热越大，同时因热传导而散失的热量少，因此熔体的温度高，粘度越低，为了充满型腔所需要的注射压力也要降低。

以上三种情况共同作用的结果，使充满型腔所需要的注射压力的曲线呈现&34;形。也就是说，存在一个注射时间，此时所需的注射压力最小。

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