混凝土预制构件吊装工艺要求有哪些(混凝土预制构件吊装工艺要求标准)
导语：混凝土预制构件吊装工艺要求
1 吊装准备：
1.1 应根据当天的作业内容进行班前技术安全交底；
1.2 预制构件应按照吊装顺序预先编号，吊装时严格按编号顺序起吊；
1.3 预制构件在吊装过程中，宜设置缆风绳控制构件转动。
1.4 检查吊具：检查吊索具，做到班前专人和记录当日的工作情况。高空
作业用工具必须增加防坠落
1.5 安全维护：开始作业前，用醒目的标识和围护将作业区隔离，严禁无视
关键人员进入作业区内。
2 预制墙板吊装
2.1 吊装准备：起吊墙板采用专用吊运钢梁，用卸扣将钢丝绳与外墙板上
端的预埋吊环相连接，并确认连接紧固后，在板的下端放置两块
1000mmx1000mmx100mm 的海棉胶垫，以预防板起吊离地时板的边角被
撞坏。并应注意起吊过程中，板面不得与堆放架发生碰撞。吊装前，
应在上一层墙板沿外侧粘贴海绵条。
2.2 试吊：用塔吊缓缓将外墙板吊起，待板的底边升至距地面 50cm 时略
作停顿，再次检查吊挂是否牢固，板面有无污染破损，若有问题必须
立即处理。确认无误后，继续提升使之慢慢靠近安装作业面。墙板吊
装修情况示意图见下图。
2.3 吊装至作业面：在距作业层上方 60cm 左右略作停顿，施工人员可以
手扶着墙板，控制着墙板下落方向。
3 叠合板吊装
3.1 起吊准备：叠合板起吊时，要尽可能减小叠合板因自重产生的弯矩，
采用钢扁担吊装架进行吊装，各吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。
3.2 试吊：起吊时要先试吊，先吊起距地 50 厘米停止，检查钢丝绳、吊
钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。
3.3 叠合板就位：就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空 20cm
略作停顿，施工人员手扶楼板。调整方向，将板的边线与墙上的安
放置位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架，放下
时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震裂
缝。5 级风以上时应停止吊装。
4 预制楼梯吊装：
4.1 起吊：预制楼梯梯段采用水
平吊装，吊装时，应使踏步
平面呈水平状态，便于就
位。将吊装吊环用螺栓与楼
梯板预埋的内螺纹连接，以
使用钢丝绳吊具及倒链连接吊
装。板起吊前，检查吊环，
用卡环销紧。
4.2 就位：就位时楼梯板要从上垂直向下安装，在作业层上空 30cm 左右
处略作停顿，施工人员手扶着楼梯板调整方向，将楼梯板的边线与梯梁
上面的安放位置线对准，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲
击力过大造成板面裂缝。
5 注意事项：
5.1 预制构件吊装就位后，应及时校准并采取临时固定措施。预制构件就
位校核与调整应符合下列规定：
5.1.1 预制墙板、预制柱等竖向构件安装后，应对安装位置、安装指标
高、垂直度进行校核与调整；
5.1.2 叠合构件、预制梁等水平构件安装后应对安装位置、安装标高
进行校核与调整；
5.1.3 水平构件安装后，应对相邻预制构件平整度、高低差、拼缝尺
寸进行校核与调整；
5.1.4 装饰类构件应对装饰面的完整性进行校核与调整；
5.1.5 临时固定措施、临时支撑系统应具有足够的强度、刚度和整体
稳固性，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB
50666 有关规定进行验算。
5.2 预制构件与吊具的分离应在校准定位及临时支撑安装完成后进行。
5.3 竖向预制构件安装采用临时支撑时，应符合下列规定：
5.3.1 预制构件的临时支撑不宜少于 2 道；
5.3.2 对预制柱、墙板构件的上部斜支撑，其支撑点距离板底的距离
不宜小于构件高度的 2/3，且不应小于结构件高度的 1/2；斜支撑应
与构件可靠连接；
5.3.3 构件安装就位后，可通过临时支撑对构件的位置和垂直度进行
微调。
5.4 水平预制构件安装采用临时支撑时，应符合下列规定：
5.4.1 首层支撑架体的地基应平整坚实，宜采取硬化措施；
5.4.2 临时支撑的间距及其与墙、柱、梁边的净距应经设计师计算确定
定，竖向连续支撑层数不宜少于 2 层且上下。
5.4.3 叠合板预制底板下部支架宜选用定型独立钢支柱，竖向支撑间
距应经计算确定。
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