塑料件一般用什么材料(塑料件一般多厚)

在生活中，很多人可能想了解和弄清楚塑料件（一）的相关问题？那么关于塑料件一般用什么材料的答案我来给大家详细解答下。

1.概述：

注塑件设计的一般原则:

充分考虑塑料件的成型工艺性，如流动性；

塑料件的形状在保证使用要求的前提下，应有利于充模，排气，补缩，

同时能适应高效冷却硬化；

塑料设计应考虑成型模具的总体结构，特别是抽芯与脱出制品的复杂程

度，同时应充分考虑到模具零件的形状及制造工艺，以便使制品具有较

好的经济性：

塑料件设计主要内容是零件的形状、尺寸、壁厚、孔、圆角、加强筋、

螺纹、嵌件、表面粗糙度的设计。

1.1、常用塑料介绍

常用的塑料主要有 ABS、AS、PC、PMMA、PS、HIPS、PP、POM 等，其

中常用的透明塑料有PC、PMMA、PS、AS。高档电子产品的外壳通常采用

ABS+PC；显示屏采用PC，如采用PMMA 则需进行表面硬化处理。日常生活中

使用的中底挡电子产品大多使用HIPS 和ABS 做外壳，HIPS 因其有较好的抗老

化性能，逐步有取代ABS 的趋势。

1.2、常见表面处理介绍

表面处理有电镀、喷涂、丝印、移印。ABS、HIPS、PC 料都有较好的表面处

理效果。而PP 料的表面处理性能较差，通常要做预处理工艺。近几年发展起来

的模内转印技术（IMD）、注塑成型表面装饰技术（IML）、魔术镜（HALF MIRROR）

制造技术。

IMD 与IML 的区别及优势：

1、IMD 膜片的基材多数为剥离性强的PET，而IML 的膜片多数为PC。

2、IMD 注塑时只是膜片上的油墨跟树脂接合，而IML 是整个膜片履在树

脂上。

3、IMD 是通过送膜机器自动输送定位，IML 是通过人工操作手工挂。

1.3、外形设计

对于塑料件，如外形设计错误，很可能造成模具报废，所以要特别小心。外

形设计要求产品外观美观、流畅，曲面过渡圆滑、自然，符合人体工程。

现实生活中使用的大多数电子产品，外壳主要都是由上、下壳组成，理论上

上下壳的外形可以重合，但实际上由于模具的制造精度、注塑参数等因素影响，

造成上、下外形尺寸大小不一致，即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大于面

壳）。可接受面刮<0.15mm，可接受底刮<0.1mm。所以在无法保证零段差时，尽

量使产品：面壳>底壳。

一般来说，上壳因有较多的按键孔，成型缩水较大，所以缩水率选择较大，

一般选0.5%。

底壳成型缩水较小，所以缩水率选择较小，一般选 0.4%。

即面壳缩水率一般比底壳大 0.1%

温馨提示：通过以上关于塑料件（一）内容介绍后，相信大家有新的了解，更希望可以对你有所帮助。