废锂电池回收处理介绍怎么写(废旧锂电池回收处理方法)

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环保型废锂电池回收处理系统,包括电池破碎装置，电池破碎装置连接有真空加热/水解脱液装置，电池破碎装置和真空加热/水解脱液装置连接有有害气体处理装置；真空加热/水解脱液装置的碎片出料端口连接有二次破碎装置，二次破碎装置连接有气流分选机，

气流分选机连接有隔膜回收装置；气流分选机连接有外壳分选输送装置，外壳分选输送装置的后方安装有粉碎机，粉碎机的出料端连接有分析机，分析机的极片颗粒出料端连接有摇摆筛；摇摆筛的中部出口连接有研磨机，研磨机的出料口连接有研磨集料器，研磨集料器的底端开口连接有旋振筛；该锂电池回收处理系统污染小、效率高，处理工艺合理，处理过程环境污染小，回收率高。

通过螺旋上料机将真空脱液干净的电池碎片送入破碎机中，进一步破碎为较小碎片；将破碎后的锂电池中的隔膜纸通过气流分选机筛选出来，其他的物料筛选出来进入外壳分选输送机；

外壳一般分为铁质外壳与不锈钢外壳，采用两种方式：1)磁分选方式，利用铁质外壳的导磁性，在输送机出料口设置磁辊，铁质外壳被磁辊吸附后掉入落料收集斗；

比重风选方式：对不导磁的不锈钢外壳采用比重风选，在输送机出料口下部设置吹风机，调整吹风机的风力大小与下落高度，比重大的不锈钢外壳的调下部设置的落料收集斗，比重较轻的极片与塑料被吹入下一级粉碎机。

粉碎：将分离出外壳的碎料、极片碎片进一步粉碎成细小颗粒，并送入分析机。

比重选粉：利用分析机将进入内部的物料分散开，调节风量与风速，利用颗粒自重，极片颗粒从底部收集送入下一级，粉料从顶部进入第二脉冲除尘装置；

铜铝金属分选：利用摇摆筛16将大颗粒铜铝颗粒从摇摆筛16顶部出口分离，比重最轻的粉料从底部分离并送入黑粉收集仓，中部比重分离不开的送入研磨机17、旋振筛19，进而分离出铜铝细颗粒与粉料。

铝比重分离：以上分离出的金属颗粒为铜铝混合颗粒粉料，利用铜(密度8.9g/cm3)、铝(密度2.7g/cm3)密度的差异，采用比重对铜铝进行比重分离。

废锂电池的无废气破碎回收解决了现有锂电回收技术中存在的由于六氟磷酸锂分解而产生的有害气体泄漏问题，在极片处理前端就将碳酸酯类电解液溶剂清理干净，更利于后续极片的破碎与纯净分离；解决了现有技术中电池不锈钢外壳分选的问题，采用比重分选的方式将不锈钢外壳分离；利用比重将铜铝颗粒分离；该锂电池回收工艺与处理系统污染小、效率高，处理工艺合理，处理过程环境污染小，回收率高。

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