刀片开始磨损的信号有哪些原因(刀片磨损原因)

在生活中，很多人可能想了解和弄清楚刀片开始磨损的信号有哪些？的相关问题？那么关于刀片开始磨损的信号有哪些原因的答案我来给大家详细解答下。

我们都希望刀具在加工中不发生磨损，长时间的使用，但是刀具的磨损是切削加工中不可避免的。既然不能避免，就要想方设法地及早发现，采取正确的措施避免由于刀具的磨损造成的工件报废及损失的扩大。

使用放大镜有规律地观察，对于研究以规则方式产生的磨损和磨损类型是很重要的，它将成为调整一个或数个加工参数的重要依据。

放大镜

后刀面磨损量的测定是观察刀片的最大磨损值，并结合实际的切削时间来考量。如果加工时间在被认可和接受的范围内，则将该加工参数下的磨损视为正常刀具寿命值。因为后刀面磨损往往被视为理想磨损，也有称为正常磨损的。前面提到磨损不可避免，也只能接受一种相对较为可控的磨损作为理想磨损。

典型的后刀面磨损

但是，磨损是发生在切削过程中的，我们不可能经常的将机床停下来用放大镜来观察刀片的磨损情况，以确定是否可以继续加工。那么我们能不能通过观察一些其他情况及现象发现刀片开始磨损的信号是什么？

答案是肯定的。

1，切削功率损耗的增加是磨损发生到一定程度的重要提示。仔细观察机床数据显示以确定当加工工件时所需功率的大小，由于切削刃口磨损的加剧，切削力在不断增大。现代数控机床已经有很多利用切削中的这一特性，增加了功率扭矩监控系统，通过自学习系统设置每支刀具在正常加工时的功率扭矩值，在系统中设置安全裕度，在以后的加工中，如果加工在和超过系统设定值，机床将自动停机，用以保护刀具及被加工零件。

2，在精加工时，对尺寸加工精度和表面粗糙度都会有一定的要求，通过测量工件的尺寸是否超差或表面质量恶化时（不达标或与之前零件对比）就表示切削刃已经磨损。绝大部分磨损形式都会导致这个问题。

测量工件及观察粗糙度

3、当工件出现毛刺，特别是在不锈钢加工中，这一迹象表明刃口开始变钝或者槽型已经不如开始切削时锋利了。过度的侧后刀面磨损、塑性变形以及积屑瘤都有可能导致切削刃开始变钝，切削过程变得不再轻快而引起的毛刺。

钻孔的巨大毛刺

4、急剧升高或者持续增加的切削热也是磨损加剧的标记，它表明刃口已不能进行持续平稳地切削。在金属切削过程中变钝的切削刃会引起磨擦力加大从而产生更多的切削热。这种情况往往伴随着加工工件表面的急剧下降。有经验的操作人员可以通过观察加工中切削液蒸发的状态和触摸加工后的工件清楚地感知到这一明显变化。

正常车削加工中温度分配情况

5、崩碎或断裂的刀具在机床上常常不用放大观察就能准确判定。出现更严重的问题就要仔细评价整体的稳定性，工装情况以及刀具和切削参数的应用。加工系统的稳定性是首先要检查的项目。在加工过程中任何振动都将引起故障并最终导致恶劣的工件质量、刀片破损等情况的发生。振动可能是很多因素引起的，所以需要仔细寻找问题的根源。

刀片断裂

6，因刀具磨损而引起的切屑颜色变化，或者随刀具磨损而逐渐显现出来的糟糕的断屑。由刀具磨损而使刀片几何槽形的改变将引起恶劣的切屑形成过程以及在工件、刀具和切屑之间不正确的热分布，其结果切屑不能正确地形成和断屑。

7、噪音是一个广泛的识别信号，可由此判定在金属切削过程中发生了不正常的情况，它常是因为磨损而使刀具几何槽型改变所引起的振动造成的。加工过程中的振动倾向会导致加工工件上出现振动痕迹并且使加工表面粗糙，振动常常是切削刃已经变钝的信号。一个有经验的操作者常常能够根据金属切削过程中的声音来判断刀具寿命的进程或者判断出操作过切削过程的正确与否。

切削刃的刀具寿命是由切削刃保持生产安全性的能力以及被测定出的工件质量而决定的。可预见性刀具寿命技术的应用越来越广泛。特别是在那些自动化程度相对较高的CNC机床上，通常这些机床的操作者相对较少。自动化机床要求在程序中编程或建议所使用刀具的寿命极限设定，当加工时间超过此值时，机床会停机并要求可转位刀片调换切削刃口。

温馨提示：通过以上关于刀片开始磨损的信号有哪些？内容介绍后，相信大家有新的了解，更希望可以对你有所帮助。