分散剂作用原理是什么如何(分散剂wa)

在生活中，很多人可能想了解和弄清楚什么是分散剂？分散剂在耐火浇注料中起到什么作用？的相关问题？那么关于分散剂作用原理是什么 如何的答案我来给大家详细解答下。

耐火浇注料施工性能的好坏，取决于其触变性和流动性。为了提高耐火浇注料的流动性，一个有效的措施是增加用水量。当耐火浇注料组成和工艺条件相同时，其性能的好坏与用水量多少有直接关系。用水量增加，加热后水分逸出，孔隙增多，结构疏松，减低了浇注料的各种性能。因而在实际应用中常采用分散剂(或减水剂)以及超细粉等措施来控制调节用水量，以保证浇注料的性能是非常必要的。

耐火浇注料施工

分散剂作用有三种机制：

即静电稳定机制(Electrosticstabilization)、空间位阻稳定机制(Stericstabilization)和静电空间稳定机制(Electrostericstabilization)。静电稳定机制又称双电层稳定机制，即通过调节PH值或加入电解质，使颗粒表面产生一定量的表面电荷，以其增大双电层厚度和颗粒表面的zeta电位值，使颗粒间产生较大的排斥力，进而实现颗粒的稳定分散;空间位阻稳定机制是在悬浮体中加入一定量的不带电的高分子量化合物，使其吸附在颗粒的表面以形成较厚的位阻层，使颗粒间产生空间排斥力，从而达到分散的目的;静电空间稳定机制是在悬浮体中加入一定量高分子聚电解质，使其吸附在粒子表面，此时聚电解质既可通过本身所带电荷排斥周围粒子，又能通过其空间位阻效应阻止周围粒子的靠近，两者的共同作用可实现复合稳定分散的效果。

分散剂加入到浇注料中，可以减少加水量和水泥用量，增加流动度，提高制品的致密度和强度。但并非分散剂加入量越多，减水效果越好。这是因为加入过多分散剂，对制品的使用性能有不利影响，同时，过多的分散剂对流动度无积极意义。

分散剂以何种形式加入到浇注料中，对分散效果有一定影响。有些粉末态分散剂，可直接加入到浇注料中，而有些粉末态分散剂需配成一定浓度的溶液然后加入浇注料中，具有更好的分散效果。

分散剂有以下几种掺和方法：

(1)先掺法：粉状分散剂先与水泥混合，然后加水搅拌。

(2)同掺法：分散剂先溶解成一定浓度的溶液，然后在搅拌时同水一起掺和。

(3)滞水法：搅拌过程中分散剂滞后于水1～3min加入。

高效分散剂采用先掺法时，塑化效果较差。当分散剂中有粗粒子时，不易分散均匀，影响分散剂分散效果，流动值提高不多。采用同掺法，分散剂容易搅拌均匀、分散效果好。一般情况下，同一类分散剂，加入量相同时，滞水法分散效果最好，流动值最大，同掺法次之，先掺法效果最差。

常用的分散剂有以下几类：

(1)表面活性剂。表面活性剂是由亲油基和亲水基两部分组成，是双亲分子，包括长链脂肪酸、十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)等。该类分散剂的作用主要是空间位阻效应，亲水基吸附在粉体表面，疏水链伸向溶剂中，对改善浆料的流变性有较好的效果。CTAB和双十八烷基二甲基氯化铵(DDAC)可以明显地改善膨润土在水中的分散情况。

(2)小分子量无机电解质或无机聚合物，如硅酸钠、铝酸钠、柠檬酸铵、2-膦酸丁烷-1，2，4-三羧酸(PBTCA)、三聚磷酸钾(K5P3O10)、焦磷酸钾(K4P2O7)等。这一类分散剂可以发生离解而带电，吸附在粉体表面可以提高颗粒表面电势，使静电斥力增大。提高浆料的稳定性。因此一般认为这类分散剂的作用机理是静电排斥稳定。

(3)聚合物类。这一类分散剂具有较大的分子量，吸附在固体颗粒表面，其高分子长链在介质中充分伸展，形成几纳米到几十纳米厚的吸附层，产生的空间位阻效应能有效阻止颗粒间相互聚集。聚合物依其能否离解可分为离子型和非离子型。非离子型聚合物只是通过位阻作用稳定浆料，主要有阿拉伯树胶、明胶、数甲基纤维素、鲜鱼油等。而离子型聚合物，即聚电解质，其主链或支链上基团可发生离解而使其带电，吸附在颗粒表面可增加其带电量。因此除位阻作用外，还有静电稳定效应。颗粒在距离较远时，双电层斥力起主导作用;颗粒在距离较近时，空间位阻颗粒靠近，这种静电位阻效应被认为可以产生最佳的分散效果。这类具有静电位阻作用的分散剂有聚(甲基)丙烯酸(盐)、木质磺酸盐、海藻酸盐、聚乙烯亚胺等。

(4)偶联剂类，如钛酸酯偶联剂、锡类偶联剂和硅类偶联剂等。

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