铝合金的焊接性能好不好(铝合金的焊接方法和材料选用大全)

在生活中，很多人可能想了解和弄清楚一定要收藏，铝合金的焊接性能详解的相关问题？那么关于铝合金的焊接性能好不好的答案我来给大家详细解答下。

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虽然现在已经应用铝及铝合金焊接许多重要产品. 但由于铝及铝合金所具有的独特物理化学性能, 给焊接带来了一系列的因难 。 总的来说, 纯铝,和非热处理强化的变形铝合金,焊接性良好, 只是热处理强化的铝合金焊接性稍差。

铝及铝合金的焊接性具体表现如下几点 。

( 1 )极易氧化。

铝和氧的化学结合力很强,被易生成一展氧化铝薄膜包裏在熔滴表面和覆盖在熔池表面,这层氧化铝对焊接有很大的影响。 。

①氧化铝的熔点高达2050℃, 远超过了铝及铝合金熔点(约660℃).而且致密,它覆盖在熔池表面妨碍焊接过程的正常进行。

②氧化铝妨碍金属之间的良好结合,易产生未熔合、未焊透缺陷。

③氧化铝的密度比铝及铝合金的密度大(约为铝合金的1.4 倍),不易从熔池中浮出.容易在焊接中造成夹渣。

④氧化铝还会吸附水分, ,焊接时会促使焊缝生成气孔。

⑤此外,氧化铝电子逸出功低，易发射电子,使电弧飘移不定而不稳定 。

(2)容易产生气孔。

铝及铝合金熔化焊时, 气孔是焊缝中另一种最常見的焊接缺陷，尤其是纯铝和防锈铝熔化焊时更容易产生。铝合金焊接时产生的主要气孔是氢气孔, 一般不会产生氮气孔、一氧化碳气孔和氧气孔。

氢在高温时能过饱和地溶于液态铝,但几乎不溶于固态铝 , 结晶过程中大量的氢要从熔池中析出 。如果在结晶过程中氢来不及从熔池中析出，大量低氢形成气泡, 并且气泡长大,结晶前又来不及从熔池中逸出.便在焊缝中形成气孔。

(3)热裂倾向

①铝及铝合金焊接时一般不会产生冷裂纹。

②纯销及非热处理强化編合金焊接时很少产生裂纹。

③热处理强化销合金和高强度铝合金焊接时. 热裂倾向比较大.尤其是高强铝合金,焊接时更为常见。

(4)需采用大焊接热输入。

铝及铝合金的导热系数、热容量都比钢大(其导热系数为钢的2-4倍) , 在焊接过程中大量的热能被迅速传导到基体金属内部.因此,焊接时比钢的热损失大,需要消耗更多的热量,若要达到与钢相同的焊接速度, 则焊接热输入需钢的2-4倍。

为获得高质量的焊接接头. 必需采用能量集中、功率大的强热源进行焊接。厚大件需要采用预热等工艺措施。

(5)易烧穿和下塌。

由于铝及铝合金高温强度低,且从固态转变为液态时.没有明显顔色变化,这给操作者帶来不少因难,焊接时不容易判断熔池温度. 确定接缝的坡口是否熔化, 常因温度过高引起熔池金属的下塌或下漏燒穿。

(6)易变形。

铝及铝合金的导熱性强而热容量大, 焊接时容易变形。

(7 ) 合金元素易蒸发和烧损。

铝合金中一般含有低沸点合金元素如镁、 锌、 锰等,在焊接电孤的高温作用下,极易蒸发和烧损.从而改变了焊缝金属的化学成分和性能。为此要注意焊丝的进择。选用能补充镁、锌, 锰等合金元素的焊丝 。

(8)接头的 “不等强”性。

铝及铝合金焊接后,接头的强度和塑性比母材差的现象称接头的 “不等强”性。铝及铝合金在多层焊时.由于没有同素异构转变,焊缝性能不仅得不到改善.还可能发生缺陷的积累。特别是在层间温度过高时,甚至可能促使出现热裂纹 。一般来说, ,焊接热输入越大， 焊缝性能下降的趋势也越大。

对于热影响区, 无论是非热处理强化铝合金或热处理强化铝合金。主要表现为强化效果的损失, 即软化。

①非热处理强化铝合金 (如 A1_Mg合金) 应在退火状态下焊接。

②热处理强化铝合金(除A1_zn_Mg合金外)无论是在退火状态还是时效状态下焊接, ,焊后不经热处理,其接头强度均低于母材。

温馨提示：通过以上关于一定要收藏，铝合金的焊接性能详解内容介绍后，相信大家有新的了解，更希望可以对你有所帮助。