回转窑操作中如何判断烧成温度高低的原因(回转窑烧成带温度范围)

在生活中，很多人可能想了解和弄清楚回转窑操作中如何判断烧成温度高低的相关问题？那么关于回转窑操作中如何判断烧成温度高低的原因的答案我来给大家详细解答下。

（１）火焰温度高低

窑内的热流是靠燃料燃烧，产生火焰发出热量而使窑温升高，因此火焰温度高，窑温也高。目前判断火焰温度高低的方法是通过比色高温计结合电子计算机，可测出比较接近实际温度的数据，除此之外，在正常操作时，对火焰温度高低的判断，还可通过火焰的颜色。火焰的颜色及相对应的温度如下表所示，表中所列数据是实际火焰温度颜色，不是通过有色玻璃看到的颜色，通过钴玻璃所看到的颜色相对应的温度数值要比下表中的温度高。

火焰颜色相对应的温度

颜色

温度℃

颜色

温度℃

最低可见红色

475

发亮樱桃红色到橙色

825~900

最低可见红色或深红色

475~650

橙色到黄色

900-1090

深红色到樱桃红色

650~750

黄色到浅黄色

1090~1320

樱桃红色到发亮樱桃红色

750~825

浅黄色到白色

1320~1540

白色到耀眼白色

1540

正常火焰的温度通过钴玻璃看到：最高温度处于火焰中部发白亮，最高温度两边呈浅黄色，前部发黑。

（２）熟料被窑壁带起高度

正常情况下，物料随窑运转方向被窑壁带到一定高度而后下落，落时略带粘性，熟料颗粒细小均齐；当温度过高时，物料被带起来的高度比正常时高，向下落时粘性较大，翻滚不灵活而颗粒粗大，有时呈饼状下落；烧成温度低时，熟料被带起高度低，顺窑壁滑落，无粘性，物料颗粒细小，严重时呈粉状，这主要是因为温度增高使物料中液相量增加，温度降低液相量也减少。温度增高还会使液相粘度降低，当温度过高时，液相粘度很小，像水一样流动，这种现象，操作上称为“烧流”。

（３）熟料颗粒大小

正常的烧成温度，熟料颗粒绝大多数直径在5~15ｍｍ 左右，熟料外观致密光滑，并有光泽。温度提高，由于液相量的增加而使熟料颗粒粗，结大块；温度低时，液相量少，熟料颗粒细小，甚至带粉状，表面结构粗糙，疏松，呈棕红色，严重时甚至会产生黄粉，属于生烧的情况。

（４）熟料立升重和f-CaO的高低

烧成温度高，熟料烧结得致密，因此熟料升重高而f-CaO低；若烧成温度低，则升重低而f-CaO高；当烧成温度比较稳定时，升重波动范围很小，正常生产时升重的波动范围在±50g之间，各厂的控制指标不一。

温馨提示：通过以上关于回转窑操作中如何判断烧成温度高低内容介绍后，相信大家有新的了解，更希望可以对你有所帮助。