水泥矿粉粉煤灰的复合效应是什么(水泥矿粉粉煤灰的复合效应区别)

在生活中，很多人可能想了解和弄清楚水泥、矿粉、粉煤灰的复合效应的相关问题？那么关于水泥,矿粉,粉煤灰的复合效应是什么的答案我来给大家详细解答下。

（1）填充效应的复合　

在“水泥、粉煤灰和矿粉”组成的三元胶凝体系中，由于水泥、粉煤灰和矿粉的颗粒级配和粒径的差异，如果三者比例恰当可以实现胶凝材料总空隙率最低，密实度提高，可以实现性能最大优化的目的。应注意的是，矿物掺合料的品种、质量的差异，均会引起三者最优复配组合比例的变化，应当以试验为准，不能照搬经验。

（2）形态效应的复合　

矿物掺合料的来源或生产工艺的差别，造成颗粒形态的差异。如粉煤灰中含有大量的表面光滑的球状玻璃体，具有良好的“滚珠、轴承”作用，降低颗粒间的摩擦力，提高流动度；矿粉在粉磨过程中造成颗粒表面粗糙，多棱角，不规则且表面粗糙的颗粒增加表面用水量，还会增加颗粒间的摩擦力，降低拌合物的流动性。另一方面，粉煤灰的亲水能力较好，矿粉的憎水能力较好，两者复合使用，可以做到优势互补，改善混凝土性能。

（3）界面耦合效应的复合　

在水泥水化的过程中会水化生成层状平行于骨料表面的六方薄片Ca(OH)2晶体，离骨料越近，越容易生成。矿物掺合料的使用，一方面降低水泥熟料的含量，相应减少生成Ca(OH)2的量；另一方面矿物掺合料的二次水化反应，消耗掉一部分Ca(OH)2晶体，改善与骨料界面的过度层结构，矿物掺合料活性越大，这种作用越明显。此外，矿物掺合料的填充作用可以降低过渡层的孔隙率。

在混凝土拌制过程中骨料周围会形成一层水膜，造成界面水胶比增大，界面处的水胶比越大，孔隙率也越大，在宽松的环境中的Ca(OH)2越容易沉积，结晶颗粒越大，矿粉、粉煤灰颗粒尺寸较小，保水性好，可抑制骨料周围水膜的形成，提高混凝土中骨料与水泥石间的界面强度和密实性。

（4）火山灰效应的复合

粉煤灰和矿粉都可以与水泥水化生产的Ca(OH)2进行二次水化，提高混凝土的后期强度。矿粉中含有一定量的硅酸钙，自身具有一定的水硬性，再加上矿粉的活性大于粉煤灰的活性，使用矿粉有利于早期强度提高。粉煤灰前期水化活性很低，28d前很少参与水化反应，使用粉煤灰的混凝土前期强度较低，后期强度提高。将两者复合使用，充分利用二者的活性特点，使混凝土前后期都有合适的强度。此外，两者复合使用可以延缓水泥的水化速度，推迟放热峰，降低水化热。矿粉、粉煤灰复掺具有优势互补的作用，能明显改善混凝土泌水，提高混凝土的抗渗性能、抗碳化性能、抗氯离子侵蚀性及后期强度等。

温馨提示：通过以上关于水泥、矿粉、粉煤灰的复合效应内容介绍后，相信大家有新的了解，更希望可以对你有所帮助。