铝及铝合金焊法的特点是什么(铝及铝合金焊法的特点是)

在生活中，很多人可能想了解和弄清楚铝及铝合金焊法的特点的相关问题？那么关于铝及铝合金焊法的特点是什么的答案我来给大家详细解答下。

铝及铝合金可以焊接，但必须掌握其焊接特点及可能出现的问题，以便选择合适的焊接方法和相应的工艺措施。铝及铝合金焊接的特点如下： 1)极易氧化。铝与氧亲和力极大，任何温度下都会暇化，在母材表面生成软化铝（Al2O3）薄膜，其厚度约0.1～0.2um，熔点高（2050℃），组织致密，保护着母材表面。焊接时该氧化膜妨碍母材熔化和熔合，易出现未焊透缺陷；氧化膜密度（约为铝的1.4倍）大，不易浮出熔池表面，容易在焊缝中形成夹渣缺陷。

此外，氧化膜电子逸出功低，易发射电子使电孤漂移不定。因此，焊前须清除氧化膜，焊时需加强保护以防止焊接区被氧化，并不断破除可能新生的氧化膜。

2）需强热源焊接。铝及铝合金热导、电导性高，热容量大．其导热系致约为钢的4倍，焊接时比钢的热损失大。因此，要求用能量集中的强热源焊接。

若要达到与钢相同的焊接速度，则需焊接热翰人约为钢的2-4倍。由于电导性好电阻焊时比钢需要更大容量的电抓。

3）易产生气孔。液态铝可溶解大量氢气，固态时几乎不溶解。因此．氢在焊接熔池快速冷却、凝固结晶过程中，来不及逸出熔池表面，就会在焊缝中形成气孔。

4）易形成热到纹。铝高温强度低、塑性差（纯铝在640～656℃间的伸长率＜0.69%），膨胀系数和结晶收缩率却比钢大一倍。焊接时在焊件中会产生较大热应力和变形，在脆性温度区间内易产生热裂纹。这是铝合金，尤其高强度铝合金焊接中常见缺陷之一。此外，焊后内应力大，将影响结构长期使用的尺寸稳定性。

5)合金元素易蒸发和烧损。铝合金含的低沸点合金元索，如镁、锌、锰等，在焊接电弧和火焰作用下，极易蒸发和烧损，从而改变了焊缝金属的化学成分和性能。

6)固、液态无色泽变化。铝及铝合金从面态转变为液态时，无明显颇色变化，加上高温下强度和塑性低，使操作者难于掌握加热温度，有时会引起熔池金属的塌陷与焊穿。

7）焊接热对基体金属的影响。非热处理强化铝合金若在冷作硬化状态下焊接，热影响区的峰值温度超过再结晶温度（200一300℃），冷作硬化效果消失而出现软化；热处理强化铝合金无论是退火状态还是时效状态下焊接，焊后不经热处理，其接头强度均低于母材。这种弱化在 焊缝、熔合区和热影响区都可能产生。焊接热输人越大，性能降低的程度也越严重。

焊接热对不同铝合金接头强度降低的程度不相同。一般而言，工业纯铝的防锈铝在退火状态下焊接，焊接接头强度可达到母材的95%以上但在冷作硬化状态下焊接时，接头强度只有母材的70%－85%，焊前母材冷作硬化程度越高，软化越严重；热处理强化的铝合金，除AL-Zn-Mg合金外，在固溶加时效状态下焊接时，接头强度一般只能达到母材的60% -70%；超硬铝的接头只有母材的50%左右。所以铝及铝合金的焊接宜选用能量集中的焊接方法和较小的焊接热辐人来减小接头软化区的宽度和软化程度。

尽管铝及铝合金焊接时有上述特点和易产生的问题，但总的来说，纯铝、非热处理强化的变形铝合金的焊接性良好，只是热处理的变形铝合金焊接性较差。只要针对这些问题和特点，正确地选择焊接方法和填充材料，例如采用脉冲MIG铝焊机配合相应的焊接工艺，可焊接绝大部份铝及铝合金，完全能够获得质量良好的焊接接头。

温馨提示：通过以上关于铝及铝合金焊法的特点内容介绍后，相信大家有新的了解，更希望可以对你有所帮助。