在生活中，很多人可能想了解和弄清楚生产线发现原物料不良，IQC对库存抽检判定合格，这样处理行？的相关问题？那么关于生产线发现原材料不良该如何处理的答案我来给大家详细解答下。

案例描述：

我们公司质量部的IQC（来料质量控制）是独立于生产线的。

当生产线发现原物料来料不良时，IQC总是抽检一下库存：

1.若没有不良，就没有后续了。

2.如有不良品，就要求供应商改善。

而生产线认为，你已经抽检一遍，到生产线还有不良，后续就不可以再抽检了。矛盾就这样产生了。

各位所在的公司有没有类似情况？是如何处理的？

我觉得这个案例还是蛮有代表性的。说说自己的看法，供大家参考。

生产线需要有停线、预警机制。

什么是停线、预警机制？

设定在一段时间内，产品不良率达到设定值或者同一种不良现象重复出现设定次数，我就发出预警通知或者停线通知。同时考核责任单位，与绩效直接挂钩。

这样做的目的是，咱们先把游戏规则定好。出现问题，咱们按规则办事。不要争吵。

咱们IQC应该要有一个意识：生产线是IQC（来料质量控制）的客户。

为什么这么说呢？

下一道工序就是客户，不将不合格品送到下一工序。

不接受、不制造、不流出不合格品。

有了这个意识，咱们IQC处理问题的思路或者说指导思想可能就有变化了。

在这个案例中，生产线已经发现了原物料的问题，咱们IQC去抽库存，没有发现不良就不管了，我觉得这样对待客户不妥啊。咱们应该第一时间去现场了解实际情况。

是否为IQC不检项目，无法检测项目？

是否为IQC漏检？

不良率如何？

哪家供应商？

哪个批次？

......

咱们的SQE（供应商质量工程师）应该要出来处理此类问题。

SQE有一项职责为：

负责保障供应商所供原材料的质量，由于供应商供货物料质量缺陷引发的问题要及时反馈供应商，要求其改善。

当QC或生产部门反映质量异常时，咱们的SQE要到现场确认并反馈问题。

温馨提示：通过以上关于生产线发现原物料不良，IQC对库存抽检判定合格，这样处理行？内容介绍后，相信大家有新的了解，更希望可以对你有所帮助。