什么是耐热混凝土(什么是耐热混凝土的特点)

导语：什么是耐热混凝土？

耐热混凝土常用于工业窑炉基础、高炉外壳及烟囱等工程，能长时间承受200-1300℃温度作用，并在高温下保持所需要的物理力学性能，今天咱们就来聊一聊耐热混凝土的成分和施工需要注意哪些呢：

耐热混凝土骨料的选择

耐热混凝土的主要材料为骨料，骨料用量约占耐热混凝土材料总用量的 80% 左右，是影响耐热混凝土的关键因素。骨料的粒径不宜过大也不宜过小，一般分为5-8mm、3-5mm、0-3mm等粒度级别，合理的骨料级配，能使骨料堆积较密实，胶凝材料用量少，最大限度地发挥骨料的骨架作用，使耐热混凝土的密实性提高，收缩率小。在选择骨料品种时，要根据使用部位的耐热性能设计要求，目前常用的材料有黏土熟料、耐火砖颗粒、铝矾土、刚玉颗粒、陶粒及膨胀珍珠岩等材料。

耐热混凝土胶结料的选择

为了满足耐热混凝土的耐热性能，在满足强度与和耐热性的前提下，尽量减少胶结料用量，同时，根据耐热混凝土使用时可能承受的最高温度正确选择胶结料。常用的胶结料有硅酸盐质、铝酸盐质、矾土质、硫酸盐质、磷酸盐质等硅酸盐胶结料。一般采用矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或水玻璃作为耐热混凝土的胶结料，可分为三大类：

铝酸盐胶结料。一般采用高铝水泥和纯铝酸钙水泥，其使用环境温度可达到 800℃ ～ 1200℃

矾土胶结料。用矾土胶结料即矾土水泥配制的耐热混凝土，其最高使用温度可达 1600 ℃

磷酸盐胶结料。磷酸盐胶结料本身在常温下不具有胶结性，而是在加热到一定的温度时，一些磷酸盐发生分解—聚合反应后，具有很强的黏附作用，将骨料黏结在一起而获得强度。磷酸盐作为配制耐热混凝土的胶结料，其最高使用温度可达 1600℃ ～ 1700℃ 。

耐热混凝的配比选择

耐热混凝土在进行配比时，并不是一个随意的过程，必须严格按照要求来进行配比。在确定混凝土配合比时，需遵循以下原则：

保证工程结构设计所要求的最低耐压强度；

为了满足和保证施工质量要求，混凝土应有合适的流动性和良好的工作性；

混凝土应具有良好的热稳定性和耐久性能；

尽量减少水泥用量，因为随着水泥用量的增大，混凝土的荷重软化点降低和耐火性能降低；

耐热混凝土在施工过程中需注意事项

在制作耐热混凝土的过程当中，配料要准确，搅拌要均匀，保证混凝土质量的稳定；

耐热混凝土在施工中要严格按照施工说明进行，振捣要到位，不能过振，避免混凝土拌和物泌水，保证混凝土质量的均匀性和表面裂缝的产生；冬季施工时，需清理钢筋上和模板内的积冰；

施工完毕的混凝土要及时覆盖，提供足够的湿度和适宜的温度，保证混凝土强度的正常发展；一般在早期每天数次浇水，同时在气温低的情况下适当延长养护时间。

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