导语：一般模板工程施工方案

模板工程施工方案

模板工程施工流程见下图：

本工程的模板工程主要是框架柱、基础梁以及消防水池的模板。其中消防水池支撑架体高度为5.2m，采用木模板。矩形框架柱采用12mm覆膜胶合板木背楞体系；现浇梁、板模板及梁柱接头模板，采用12mm胶合板木背楞体系，承插式盘扣脚手架支撑，梁侧模板采用钢管扣件脚手架、对拉螺栓及夹具固定。楼梯及其它结构模板体系与现浇板采用相同的模板体系。

1 框架柱模板施工

1.1工艺流程：

放线→框架柱钢筋绑扎→钢筋隐蔽→支外侧模板→套柱箍、穿螺杆→模板紧固校正→模板吊垂直、拉通线→模板验收→浇筑混凝土→拆模、混凝土养护→模板清理修复、运输到指定位置堆放。

模板采用厚度为12mm双面覆膜胶合板现场组拼，竖向次龙骨为35×70方木，主龙骨采用φ48.3×3.6钢管为主龙骨。

1.2 做好测量放线工作，测量放线是模板施工的先导工序，只有保证了测量放线的精度才能保证模板安装位置的准确。弹出水平标高控制线、轴线、模板控制线，应由项目经理部质检员测量员与班组兼职测量员结合监理人员一起进行复核检验，检验合格后方可进入下道工序施工。

1.3 涂刷脱模剂：脱模剂是模板施工准备工作中一项重要的内容；脱模剂的选择与应用，对于防止模板与混凝土粘结、保护模板、延长模板的使用寿命；以及保持混凝土表面的洁净与光滑，都起着重要的作用。本工程选择水质脱模剂。

1.4 框架柱支模前，其根部必须加焊Ф14钢筋限位，以保证其位置准确，梁板混凝土浇筑时预埋Ф14短钢筋头，以便与定位钢筋焊接，避免直接与主筋焊接咬伤主筋。

1.5 框架柱模板根部及上部留清扫口、观察孔及振捣孔。清扫后在浇筑混凝土前，将清扫口、振捣孔等堵死。

1.6 模板支设严格按模板配置图支设，模板安装后接缝部位必须严密，为防止漏浆在接缝部位加贴密缝条。底部若有空隙，加垫10mm厚的海棉条，让开柱边线5mm。

2 现浇梁、板模板施工

2.1 工艺流程

在柱筋上弹出标高控制线并在楼地面上弹出支撑位置线→支模板竖向支撑→加竖向支撑的水平拉杆→安装梁模板的龙骨→支梁底模→校正标高→绑梁钢筋→支梁侧模→安装板底模→铺模板及补边角模板→复查校正板模板标高→绑板筋→预检验收。

2.2 模板选型

2.2.1材料选择

根据现场供料情况，梁、板模板拟采用12mm厚胶合板作面板；35×70mm木方作次龙骨；φ48.3×3.6钢管为主龙骨；支撑系统采用扣件式脚手架，横向设水平拉杆及剪刀撑。

2.2.2 布置形式

本工程现浇板模板支撑系统采用承插式脚手架，横向设水平拉杆及剪刀撑。

梁、顶板支模时，按规范及设计要求起拱。起拱的具体作法为：采用扣件脚手架，上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，梁、板均在跨中起拱，起拱高度见下表：

2.3 梁、板模板安装

2.3.1 搭设脚手架，固定梁底水平杆位置，铺设主、次梁底板。

2.3.2 主、次梁钢筋绑扎完毕后，支立梁侧模；同时调整现浇板支撑架的间距，扣件架搭设要求拉杆放齐，扣件上紧，再放上顶托，依标高调整好高度，摆放木方、铺木模板，用圆钉固定，再依标高控线在板下调整高度，控制板面标高略高1mm左右。

2.3.3 立杆支撑位置上下保持对应，底部加垫架板。首层由于在回填土上搭设架手架；因此，回填土必须预先经过夯填，立杆底部铺设通长架板。

2.3.4 为保证梁板接缝处不漏浆，该部位模板接缝处采用密封条处理。

2.3.5 楼板模板的接缝处理：

模板与模板接缝处，一是要保证两块模板的高度差不能太大。二是要保证接缝的严密，也就是保证混凝土不漏浆。为了达到这两个目的，须在接缝处模板下垫木方，通过木方校正两块模板的高差，并在接缝处形成构造密封。

2.3.6 框架梁与柱节点部位模板做法

柱与框架梁部位节点模板，每套共配制四块单片模板，采用双面覆膜胶合板，同梁模板一起支设、固定。在柱与梁相交的位置，有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽＋2倍覆膜竹胶板厚，开口高度为梁高－顶板厚＋覆膜竹胶板厚。

3 楼梯模板施工

楼梯模板及三角踏步板采用12mm厚胶合板，35mm×70mm方木沿板长方向设置。支撑采用φ48.3×3.6双钢管及底托、顶托，底托下方垫35mm×70mm方木。楼梯模板、三角踏步板现场制作，现场安装。

4 模板施工注意事项

4.1 混凝土浇筑前要认真复核模板位置，柱模垂直度、平整度、标高等，并仔细检查预留孔洞位置及尺寸是否准确，并在大尺寸木盒下部钻3～4个小孔，保证混凝土浇筑时能使此部位的封闭空气排出，使混凝土浇筑到位，检查模板支撑是否牢固，接缝是否严密。

4.2 所有模板在使用前要涂刷非油性脱模剂，旧模板在使用前应经过整修裁切后再用于工程施工中。

4.3 固定在模板上的预埋件和预留孔均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

4.4 混凝土浇筑时要派五至六名木工值班，随时检查模板情况，如发现涨模、支撑松动等情况，马上停止混凝土的浇筑施工，组织人员进行处理。

4.5 为防止对拉螺栓的螺帽拉脱、蝶形卡变形移位，应事先对螺帽及蝶形卡所能承受的拉力进行试验，符合要求后方准许用于工程中。

5 模板拆除的施工要求

5.1 拆模时混凝土的强度应满足以下要求：

不承重的柱侧模，其混凝土强度在其表面及棱角不致因拆模而损坏时，方可拆模。

承重构件模板应在混凝土强度达到下列所规定的强度后，方可拆除，并在混凝土浇筑时留设同条件养护试块，以确定准确的拆模时间。经项目技术负责人及监理工程师同意，并在拆模申请书上签字后方可拆模。

5.2 上层混凝土浇筑时，不得拆除下层模板，再下层模板支柱仅可拆除50%，跨度大于4米的梁均应留设支撑杆件，其间距不得大于3米。

5.3 拆模时严禁乱扔损坏模板，要有专人传递堆放。

5.4 模板拆除后应及时清理干净，刷好脱模剂，按规格堆放整齐备用。

6 模板施工质量标准与要求

6.1 支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密，以保证浇筑混凝土时不变形、不漏浆。

6.2 模板安装允许偏差按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求操作。

6.3 在混凝土浇筑前，由质检员安全员技术员结合班组兼职质量员安全员一起对模板的整体刚度、强度、稳定性做全面检查，检查无误后方可进行下一步的混凝土浇筑施工。

6.4 模板质量允许偏差按照下表执行

模板质量允许偏差项目见表：

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