生产中应如何选用pe树脂材料(生产中应如何选用pe树脂)

在生活中，很多人可能想了解和弄清楚生产中应如何选用PE树脂的相关问题？那么关于生产中应如何选用pe树脂材料的答案我来给大家详细解答下。

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①聚乙烯的类型 聚乙烯类型有很多，其分类方法也有多种。通常根据聚乙烯分子的支链多少及密度大小可分为

低密度聚乙烯 (LDPE密度0.910～0.925g/cm3)、

高密度聚乙烯 (HDPE，密度0.941~0.965g/cm3)、

中密度聚乙烯(MDPE密度0.926~0.940g/cm)

以及线型低密度聚乙烯 (LLDPE密度0.918～0.960g/cm)；

根据聚乙烯聚合过程中聚合压力的大小又可分为

高压聚乙烯、中压聚乙烯和低压聚乙烯；

根据分子量大小的不同，聚乙烯又可分为

普通分子量聚乙烯、高分子量聚乙烯(HMWHDPE)、超高分子量聚乙烯(UHMWPE)及低分子量聚乙烯(LMPE)等。

普通分子量聚乙烯通常分子量为1.5万～30万

LDPE一般不超过7万

HDPE一般不超过30万

工业上一般以密度作为衡量其结构的尺度，以熔体流动速率(MFR)来衡量它的分子量。

所谓熔体流动速率即在一定温度和负荷下，熔体每10min通过标准口模的质量，熔体流动速率的单位为g/10min。一般使用熔体流动速率测定仪进行测定，测试的条件为：温度190℃，负荷2160g。熔体流动速率增大，PE的分子量降低，熔体黏度小，流动性好，成型加工温度低，易于成型，但制品的力学性能较差；反之，熔体流动速率越小，PE的分子量越大，熔体黏度大，流动性差，成型加工温度较高，制品的力学性能较好。所以，在选择PE时既要考虑成型加工性能，又要考虑制品的使用性能。

一般来说，挤出成型应选择熔体流动速率较低的PE，有利于挤出定型，提高制品的力学性能；注塑成型应选择熔体流动速率较高的PE，有利于熔体流动，便于充模。

聚乙烯的熔体流动速率与用途的关系如表所示。

用 途

LDPE的熔体流动速率

/(g/10min)

HDPE 的熔体流动速率

/(g/10min)

LLDPE的熔体流动速率

/(g/10min)

管材

0.2~2

0.2~2.0

0.01~0.5

板材、片材

0.3~4

0.2~3

0.1~0.3

单丝、扁丝、牵伸带

0

1.0~3.0

0.1~1.5

轻包装薄膜

2~7

0.3~3.3

3

电线电缆、绝缘层

0.1~2

0.4~1.0

0.2~1.0

中空制品

0.3~4

0.3~1.0

0.2~1.0

温馨提示：通过以上关于生产中应如何选用PE树脂内容介绍后，相信大家有新的了解，更希望可以对你有所帮助。