铝合金扁锭铸造工艺方案(铝锭表面有很多裂纹怎么回事)

导语：铝合金扁锭表面裂纹的原因及解决办法 铝铸件氧化夹渣产生原因及解决方法

铝合金扁锭表面裂纹的原因及解决办法

一、铝合金扁锭表面裂纹的原因：

铝合金扁锭铸造表面裂纹是一个比较普遍缺陷问题。铝合金半连续铸造过程中出现的表面裂纹问题应该考虑诸多因素：

1结晶器锥度;

2铸造温度;

3铸造过程夹渣；

4熔体过热；

5铸造速度过快；

6冷却系统；

7合金化学成分；

8操作技能。

二、铝合金扁锭表面裂纹的解决办法：

解决这一问题的关键要考虑三个主要环节：

1是合金品种化学成分的控制。

2是合金品种的铸造工艺。

3是操作技能以及自然条件。

铝合金的结晶器又称冷凝槽，对于铸造起到决定性的作用。铝合金结晶器的锥度的变化对于铸造来说不可忽视。结晶器的锥度过大铸造时扁锭的表面的偏析瘤会增大，一旦操作不好就会产生夹渣造成表面裂纹的产生，结晶器过窄铸造扁锭时又会产生表面拉裂。一个好的熔铸师傅会随时调整结晶器的尺寸，以预防扁锭在铸造产生的表面裂纹。

铝合金扁锭表面裂纹对于冷却水来说又是至关重要的。冷却水是否分布均匀，大面和小面强弱问题，水圧大小，水温都对固液区域产生非常大的影响。

综上所述:铝合金扁锭表面裂纹是熔铸过程中常见缺陷之一，八种分析原因都应在熔铸的过程中加以重视，忽视每一个细节都会出现过错，造成损失和浪费。合金成分.杂质的控制问题以及工艺的设定都需要根据不同环境加以研究分析，做出准确的判断。例如：铝合金扁锭的表面夹渣又是的熔铸操作中造成表面裂纹的最多的一种。多数是操作不当引起的，比如炉温的控制-水压-速度-流盘喇叭嘴是否平整-结晶器液面的高低-操作等都存在每一个细节当中。才能预防铝合金扁锭表面裂纹现象的发生。从半连续铸造到全自动铸造都是如此，例如：全自动铸造内部质量缺陷又是一个新的课题。例如：羽毛状晶.柱晶状.纵树状.光亮晶柱等产生和预防，我们将继续进行研究和探讨。

铝铸件氧化夹渣产生原因及解决方法

氧化夹渣

缺陷特征：氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，经x光透视或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现。

产生原因：

．炉料不清洁，回炉料使用量过多。

浇注系统设计不良。

．合金液中的熔渣未清除干净。

．浇注操作不当，带入夹渣 。

精炼变质处理后静置时间不够。

防止方法：

．炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低。

．改进浇注系统设计，提高其挡渣能力。

采用适当的熔剂去渣。

．浇注时应当平稳并应注意挡渣。

．精炼后浇注前合金液应静置一定时间。

本文内容由小悦整理编辑！