数控车床加工中心螺纹指令及底孔的计算方法(加工中心螺纹底孔表)

在生活中，很多人可能想了解和弄清楚数控车床加工中心螺纹指令及底孔的计算方法的相关问题？那么关于数控车床加工中心螺纹指令及底孔的计算方法的答案我来给大家详细解答下。

公式：

G92 X（U）__ Z（W）__ R__F__；

说明：X、Z：螺纹终点的绝对坐标值（U、W表示增量值）。

R：为锥螺纹大端和小端的半径差。

F：导程（单线螺纹的螺距等于导程）。

外螺纹：

外径（大径）=公称直径-0.13P-0.1

底经（小径）=公称直径-1.3P

内螺纹：

根径（大经）=公称直径

底孔（小径）=公称直径-1.0825P-（0.05~0.2）

加工中心螺纹指令及底孔计算：

G84（右旋） X_Y_Z_R_P_F_K/L_

X_Y_孔中心坐标

Z底孔坐标

R参考平面高度

P暂停时间(单位:毫秒)

F切削进给速度

K/L重复次数（相对坐标有效）

刚性攻丝加M29S_____

底孔钻头的选择 采用切削丝锥攻螺纹时，底孔钻头直径

当P≤1mm时

D孔≈M-P

当P＞1mm，

攻钢、可锻铸铁、纯铜等塑性金属的内螺纹时

D孔≈M-P

攻铸铁、青铜、黄铜等脆性金属的内螺纹时

D孔≈M-（1.05~1.1）P

式中 D孔——底孔钻头直径

M——螺纹公称直径

P——螺距

数控车床加工外锥度螺纹计算方法：

锥体各部分名称及代号： D-大头直径， b-小头直径， L-工件全长，a-钭角，2a-锥角，K-锥度：l-锥体长度， M-钭度。

锥体各部分计算公式：

M（钭度）=tga(=tg斜角),

=D - d / 2 l（=大头直径 - 小头直径 / 2 x 锥体长度）,

=K / 2（=锥度 / 2）。

K（锥度）=2tga（=2 x tg斜角)

=D - d / l（大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）。

D（大头直径）=b + 2ltga（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x tg钭角）,

=d + Kl（=小头直径 + 锥度 x 锥体长度）,

=d + 2lM（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x 斜度）。

d（小头直径）=D - 2ltga（=大头直径 - 2 x 锥体长度 x tg钭角）,

=D - Kl（=大头直径 - 锥度 x 锥体长度）,

=D - 2lM(=大头直径 - 2 x 锥体长度 x 斜度）。

工件锥体长度较短和斜角a较大时，可用转动小刀架角度来车削。

车削时小刀架转动角度β计算公式（近似）；

β(度)=28.7°x K(锥度) ,

=28.7°x D - d / l(大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）。 近似计算公式只适用于a(钭角)在6°以下，否则计算结果误差较大。

温馨提示：通过以上关于数控车床加工中心螺纹指令及底孔的计算方法内容介绍后，相信大家有新的了解，更希望可以对你有所帮助。