轴类零件加工工艺设计毕业论文(轴类零件加工工艺过程)

在生活中，很多人可能想了解和弄清楚轴类零件加工工艺的相关问题？那么关于轴类零件加工工艺设计毕业论文的答案我来给大家详细解答下。

一、轴类零件的结构、材料和工艺分析

1．轴类零件的功用和结构

轴用来支撑传动零件，传递扭矩或运动。轴在工作中需承受载荷，保证一定的回转精度轴类零件的加工表面通常有内、外圆柱面，内、外圆锥面，台阶平面和端平面，以及螺纹、花键、键槽和沟槽

2．轴类零件的材料和毛坯

轴类零件的材料一般有碳素结构钢和合金结构钢

轴类零件的毛坯有圆棒料、锻件、铸钢件

3．轴类零件的加工工艺分析

（1）公共轴线是各回转面的径向设计基准。精度要求较高的轴可以两端中心孔轴线作为径向加工基准；精度要求不高的轴及粗加工，可用外圆表面作加工基准

（2）按照粗车→半精车→精车的顺序加工，精度要求高的轴要安排磨削加工

（3）轴上花键、键槽、螺纹加工安排在车削后麽削前；需淬火的轴，螺纹加工放在表面淬火后

（4）轴的毛坯为锻件时，要安排正火处理，重要的轴类零件要经过多次热处理

轴类零件的典型工艺过程

二、齿轮轴加工工艺分析

（1）零件分析

（2）毛坯选择

（3）加工阶段划分：分为粗加工、半精加工、精加工三个阶

1）粗加工阶段：齐端面，打中心孔，粗车各外圆

2）半精加工阶段：半精车，精车各外圆，车螺纹，铣键槽，铣齿轮

3）精加工阶段：修研中心孔，粗/精磨两个20得外圆/锥度1：10圆锥台/30齿轮顶圆

（4）基准选择：粗车采用外圆表面与中心孔作为定位基准，采用“一夹一顶”车削

精车、磨削时采用两中心孔作为定位基准

（5）热处理工序：调质处理放在粗车工序后、半精加工阶段前；齿轮淬火在磨削加工前

（6）单件小批量生产的加工工艺过程

三、丝杠加工工艺分析

（1）零件分析

（2）加工工艺过程

四、花键轴加工工艺分析

（1）零件分析

毛坯采用自由端造

车削加工分粗、精两个阶段，热处理工序安排在粗车以后精加工之前；为保证零件的加工精度，工件两端中心孔在热处理以后精加工前要进行修研；铣键槽时采用辅助支承

（2）加工工艺过程

温馨提示：通过以上关于轴类零件加工工艺内容介绍后，相信大家有新的了解，更希望可以对你有所帮助。