冲裁模具组成零件有哪些(冲裁模具的工作零件)
导语:冲裁模具的主要零部件,记住了吗?
一、冲模的主要零部件可分为工艺构件和辅助构件两部分。
性能
部件
定义
所含零件
冲模零部件
工艺构件
工作零件
它是指直接进行冲裁分离工件的零件。
凸模
凹模
凸凹模
定位零件
它是指能保证条料在送进和冲裁时在模具上有正确位置的零件。
定位板定位销
挡料销
导正销
导尺,侧刃
压料,卸料及出件零部件
用于冲裁后材料的弹性恢复,工件往往留在凹模洞口内,而条料又紧箍在凸模上,卸料零件的作用就是把工件从凹模洞口顶出,把废料从凸模上卸下。
卸料板
推件装
推件装置
压边圈
弹簧、橡胶垫
辅助构件
导向零件
它是保证模具各相对运动部位具有正确位置及良好运动状态的零件。
导柱
导套
导板
导筒
固定零件
它是固定凸模和凹模,并与冲床滑块和滑块工作台相联结的零件。
上下模座
模柄
凸凹模固定板
垫板
限住器
紧固及其它零件
它是在装配模具时,为了保证零件间相互正确位置,把相关联的零件固定或联结起来的零件。
螺钉,销钉
键
其他
一般冲裁模由以上6个部分组成,但不是所有的冲裁模必须具备这6个部分。冲裁
模的结构多种多样,有些模具比这个模具结构复杂,有些模其结构却十分简单,这要决
定于冲裁工件的要求、生产批量的大小、制模条件等因素。
二、凸模:结构形式主要根据冲裁件的形状和尺寸来定的。
1、 圆形凸模
<1>标准式:分AB两种形式。
其中B型适合于冲裁8-30mm的孔径。
A型适合于冲1-20mm的孔径。
要保证凸模的刚性及强度,增加过渡段及采用滑过渡。
<2>护套式:凸模结构,用于冲小孔(孔径与料厚较接近)
<3>大型落料凸模。采用凹座螺钉紧固、或镶配式。
工作部分用模具钢,非工作部分用一般钢,节省材料,端部做成凹形,减少与工作的接触面积、防止由于端部不平造成成对板料的不平衡冲击。侧边做成凹型,防止增加凸模与凹模及工作的磨擦力。
2、 非圆形凸模:对于复杂冲裁件。
其中装配部分做成圆形或方形,以方便装配,工作部分由冲裁件决定开头如果采用线切割,则安装部分开头与工作部分一样。
3、 凸模的固定方法
<1>用凸模固定板,紧配合形式,装好一般要磨平。
<2>与上模板直接用螺钉连接,适用于大型凸模。
<3>可更换的固定形式:铿于易磨损和损坏的凸模
<4>低熔点合金及防氧树腊浇注固定方法。
利用低熔点合金冷却膨胀的特性,但连接浓度不高。防氧权腊对金属表面的粘附力,但抚冲溶度低。
4. 凸模的长度
L=h1+h2+h3+(10~20)mm
其中
h1--导尺厚度
h2--卸料板厚度
h3 --凸模固下板厚度
10~20mm--包括凸模伸进凹模的涂度,修磨量及模具在闭合状态下卸料板到凸模固定板之间的距离。
三、凹模的设计
1、结构形式。
(1)整体式
(2)镶拼式(用于大型,开头复杂的零件,)
其优点是:可把原来形状。复杂的凹模内表面加工变成外表面的加工,节约材料,减少热处理变形,但镶拼装配困难。
2、 凹模结构尺寸的确定:
<1>厚度
Ha=Kb
其中:
b--凹模孔的最大宽度
K-系数见下表
<2>壁厚
小凹模 C=(1.5-2)Ha
大凹模 C=(2-3)Ha
其中Ha一般为15-20mm
C一般为26-40mm
<3> 凹模尺寸的确定:
(mm)
其中: P是指部裁力(N)
A. 如果计算出Ha〈10mm,则可取Ha=10mm
B. 如果部裁件固长大於50mm。则需以修正系数K.
C. 模材料是碳素工具钢时,应把计算结果乘以1.3
<4> 凹模刃口轮郭钱孙凹模边缘尺寸的确定。
A) 凹模刃口轮郭线是平滑曲线时
B) 刃口轮离为直线时
C) 刃口为复杂开头或夹角时
四、 凸凹模:它是复合冲裁中的一个特殊零件。其内形刀口起冲孔凹模作用,其外形刃口起落料凸模作用。外形按凸模设计,内形按凹模设计。设计的关键是要保证内形与外形之间的壁厚强度。
1)凸凹模内孔按一般凹模式设计,外形按一般凸模设计。
2)设计关键是:如何保证内孔与外形之间壁厚的强度。壁厚太薄,易发生开裂
3)加强凸凹模强度方法:
(1)增加有效刃口以外的壁厚。(如图所示)
(2)采用正装式结构复合模,减少凸凹模模孔废料的积存数目,减小推件力。
4) 凸凹模设计的关键在于保证内形与外形之间有一定的壁厚,使凸凹模有一定的深度。
5)对於不积累废料的凸凹模。其最小壁厚m为
冲裁硬材料时 m=1.5t
冲裁称材料时 m=t
6)对于积聚废料的凸凹模其最小壁厚要稍大些固有胀力的作用。
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