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冲裁模具组成零件有哪些(冲裁模具的工作零件)

导语:冲裁模具的主要零部件,记住了吗?

一、冲模的主要零部件可分为工艺构件和辅助构件两部分。

性能

部件

定义

所含零件

冲模零部件

工艺构件

工作零件

它是指直接进行冲裁分离工件的零件。

凸模

凹模

凸凹模

定位零件

它是指能保证条料在送进和冲裁时在模具上有正确位置的零件。

定位板定位销

挡料销

导正销

导尺,侧刃

压料,卸料及出件零部件

用于冲裁后材料的弹性恢复,工件往往留在凹模洞口内,而条料又紧箍在凸模上,卸料零件的作用就是把工件从凹模洞口顶出,把废料从凸模上卸下。

卸料板

推件装

推件装置

压边圈

弹簧、橡胶垫

辅助构件

导向零件

它是保证模具各相对运动部位具有正确位置及良好运动状态的零件。

导柱

导套

导板

导筒

固定零件

它是固定凸模和凹模,并与冲床滑块和滑块工作台相联结的零件。

上下模座

模柄

凸凹模固定板

垫板

限住器

紧固及其它零件

它是在装配模具时,为了保证零件间相互正确位置,把相关联的零件固定或联结起来的零件。

螺钉,销钉

其他

 一般冲裁模由以上6个部分组成,但不是所有的冲裁模必须具备这6个部分。冲裁

模的结构多种多样,有些模具比这个模具结构复杂,有些模其结构却十分简单,这要决

定于冲裁工件的要求、生产批量的大小、制模条件等因素。

二、凸模:结构形式主要根据冲裁件的形状和尺寸来定的。

1、 圆形凸模

<1>标准式:分AB两种形式。

其中B型适合于冲裁8-30mm的孔径。

A型适合于冲1-20mm的孔径。

要保证凸模的刚性及强度,增加过渡段及采用滑过渡。

<2>护套式:凸模结构,用于冲小孔(孔径与料厚较接近)

<3>大型落料凸模。采用凹座螺钉紧固、或镶配式。

工作部分用模具钢,非工作部分用一般钢,节省材料,端部做成凹形,减少与工作的接触面积、防止由于端部不平造成成对板料的不平衡冲击。侧边做成凹型,防止增加凸模与凹模及工作的磨擦力。

2、 非圆形凸模:对于复杂冲裁件。

其中装配部分做成圆形或方形,以方便装配,工作部分由冲裁件决定开头如果采用线切割,则安装部分开头与工作部分一样。

3、 凸模的固定方法

<1>用凸模固定板,紧配合形式,装好一般要磨平。

<2>与上模板直接用螺钉连接,适用于大型凸模。

<3>可更换的固定形式:铿于易磨损和损坏的凸模

<4>低熔点合金及防氧树腊浇注固定方法。

利用低熔点合金冷却膨胀的特性,但连接浓度不高。防氧权腊对金属表面的粘附力,但抚冲溶度低。

4. 凸模的长度

L=h1+h2+h3+(10~20)mm

其中

h1--导尺厚度

h2--卸料板厚度

h3 --凸模固下板厚度

10~20mm--包括凸模伸进凹模的涂度,修磨量及模具在闭合状态下卸料板到凸模固定板之间的距离。

三、凹模的设计

1、结构形式。

(1)整体式

(2)镶拼式(用于大型,开头复杂的零件,)

其优点是:可把原来形状。复杂的凹模内表面加工变成外表面的加工,节约材料,减少热处理变形,但镶拼装配困难。

2、 凹模结构尺寸的确定:

<1>厚度

Ha=Kb

其中:

b--凹模孔的最大宽度

K-系数见下表

<2>壁厚

小凹模 C=(1.5-2)Ha

大凹模 C=(2-3)Ha

其中Ha一般为15-20mm

C一般为26-40mm

<3> 凹模尺寸的确定:

(mm)

其中: P是指部裁力(N)

A. 如果计算出Ha〈10mm,则可取Ha=10mm

B. 如果部裁件固长大於50mm。则需以修正系数K.

C. 模材料是碳素工具钢时,应把计算结果乘以1.3

<4> 凹模刃口轮郭钱孙凹模边缘尺寸的确定。

A) 凹模刃口轮郭线是平滑曲线时

B) 刃口轮离为直线时

C) 刃口为复杂开头或夹角时

四、 凸凹模:它是复合冲裁中的一个特殊零件。其内形刀口起冲孔凹模作用,其外形刃口起落料凸模作用。外形按凸模设计,内形按凹模设计。设计的关键是要保证内形与外形之间的壁厚强度。

1)凸凹模内孔按一般凹模式设计,外形按一般凸模设计。

2)设计关键是:如何保证内孔与外形之间壁厚的强度。壁厚太薄,易发生开裂

3)加强凸凹模强度方法:

(1)增加有效刃口以外的壁厚。(如图所示)

(2)采用正装式结构复合模,减少凸凹模模孔废料的积存数目,减小推件力。

4) 凸凹模设计的关键在于保证内形与外形之间有一定的壁厚,使凸凹模有一定的深度。

5)对於不积累废料的凸凹模。其最小壁厚m为

冲裁硬材料时 m=1.5t

冲裁称材料时 m=t

6)对于积聚废料的凸凹模其最小壁厚要稍大些固有胀力的作用。

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