加工淬火钢用什么刀片好(加工淬火钢刀具切削参数)

导语：威士WSS：加工淬火钢的CBN刀具及加工工艺

随着我国工业飞速发展，对机械零件的性能要求越来越高。为了提高机械零件的耐磨性，延长其使用寿命，很多结构钢零件常常采用淬火处理。但淬火后的零件强度和硬度较高，塑性较差，这就给车削带来了难题。刀具性能的优劣对车削的效率和加工精度至关重要。提高刀具性能一直是机械制造领域不断探索和研究的课题之一。

淬火钢的定义及加工特点：

淬火钢是指钢件经过热处理后获得马氏体组织，其硬度(大于HRC50) 高，强度也高，几乎没有塑性的一类钢件。

淬火钢的车削特点：

（1）硬度高、强度高，塑性接近0；

（2）切削力大、切削温度高；

（3）不易产生积屑瘤；

（4）导热系数低。

由于淬火钢具有良好的使用性能，被广泛应用于交通行业，风电行业，机床行业，模具行业等领域，典型零部件有齿轮，齿轮轴，轴承，滚珠丝杠，同步器，模具等。

随着切削技术的不断发展，车削代替磨削做为最终加工工序，实现以车代磨工艺。CBN刀具由于硬度仅次于金刚石刀具，和金刚石刀具统称为超硬刀具。具有硬度高、耐磨性好等优点。

威士致力于将CBN刀具广泛用于各大领域，实现了技术的新突破。

淬火钢加工案例

工件名称：轴承

工件材料：轴承钢

材料硬度：HRC60~62°

工件直径：φ182

粗糙度： Ra1.2~2

加工方式：车削、连续

加工工序：精加工

轴承钢

测试结果：达到客户要求

淬火钢加工案例

工件名称：喷油嘴

工件材料：淬火钢

材料硬度：HRC56°

工件直径：φ11

粗糙度： Ra1.6

加工方式：车削、连续

加工工序：粗加工

淬火钢

寿命跟现使用刀具相同，但性价比高于现有刀具

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