数控车床工件坐标系有哪些设定方法(数控车床的坐标系如何规定)

导语：数控车床的坐标系有哪些，如何设定工件坐标系

引言：坐标系是数控车床操作和编程的时候，用以表明空间位置的主要对象。在编写数控车床的加工程序过程中，为了明确刀具和工件的相对位置，需要通过坐标系和参考点来描述刀具的运动轨迹。本文将以数控车床坐标系来进行相关内容的介绍。

　　数控车床的坐标系通常分为两种，一种是机床坐标系，另一种是工件坐标系，但不管是哪种坐标系都是与车床主轴轴线平行的方向作为Z轴，从夹具中心到尾座顶尖中心的方向作为正方向。在水平面内其与车床主轴轴线垂直的方向作为X轴，以刀具到车床主轴旋转中心的方向作为正方向。

　　数控车床坐标系的设定，会直接影响到被加工工件的加工精度和加工程序的编写，设定一个较为合理或者是方便编程的工件坐标系是非常重要的，我们该如何设定工件坐标系呢?下面将简单介绍一下数控车床坐标系的类型，以及工件坐标系的设定方法。

数控车床坐标系

　　数控车床坐标系的类型

　　机床坐标系是通过车床制造厂家在制造数控车床时设定的一个机械坐标系，用于确定工件在数控车床上的坐标、运动部件的位置以及运动范围等。机床坐标系的三个坐标轴为X轴、Y轴、Z轴，各个轴的位置符合右手笛卡尔坐标系的位置关系。坐标轴的正负方向是刀具相对于工件的运动方向，坐标系的原点也被称为机床零点，是所有坐标轴的初始位置。

　　工件坐标系或称为编程坐标，在编写工件的加工程序的时候，因为工件没有装夹，处于机床坐标系中的坐标是没有确定的，所以没有办法使用机床坐标系来描述工件的各点坐标，需要在工件上找到一个参考点来作为编程基准，这时候就必须要建立工件坐标系。工件坐标系是通过编程人员按照编程需要所设定的坐标系，坐标系的原点可以在编程图纸或者是工件上自由设定，而坐标轴必要要与机床坐标系一致。

　　机床坐标系是数控车床所有坐标系的基准坐标系。在加工工件时，需要将工件装夹在工作台上，接着测量出工件在机床坐标系中的具体位置，才可以编写加工程序，编写加工程序时使用的所有节点的坐标值，都是机床坐标系中的坐标值，所以，在编写加工程序时需要进行复杂的坐标位置计算，而在引入工件坐标系的概念后，一切都变得非常简单。

　　数控车床设定工件坐标系的方法

　　1、用加工指令来设定工件坐标系

　　当编程人员确定了起刀点的位置后，可以通过G50指令来设定一个工件坐标系。G50一个是非运动指令，仅起到预置寄存的作用，通常作为第一条指令放在所有程序前。工件坐标系用的指令格式为G50X(α)Z(β)，格式中的α和β分别是刀尖与工件坐标系原点之间的距离。用G50指令所建立的工件坐标系，是以工件原点为坐标系原点，确定刀具所在位置的工件坐标系。

数控车床坐标系

　　有些数控系统还可以用G54到G59指令来设定工件坐标系。用这六个指令来设定工件坐标系的时候，需要先测量出这六个坐标系原点与机床坐标系原点之间的偏移量，然后在寄存器当中设定偏移量，当编写加工程序时，在用程序指定。因此，用这六个指令设定工件坐标系，也被称为工件坐标系的偏置。

　　2、用数控车床的功能自动设定工件坐标系

　　有一些数控车床是可以自动设定工件坐标系的，开机时，将刀架回到参考点，然后通过试切或者刀具测量仪，测量出刀具的偏置值，以自动设定工件坐标系。在回到参考点后，实际值储存器和实际值的显示都以机床原点为基准，而工件的加工程序是以工件原点为基准，两者之间的差值可作为设定的原点偏移量输入。

　　数控车床的坐标系有哪些，浏览以上文章可以了解到数控车床的坐标系有两种，一种是机床坐标系，另一种是工件坐标系。机床坐标系是通过制造厂家在制造数控车床时设定出的一个坐标系，而工件坐标系是在编程时所用到的坐标系，可通过加工指令和数控车床的功能来进行设定。关注捷众机器人，可以了解到更多数控车床坐标系的相关内容。

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