液压齿轮泵装配图(液压齿轮泵的作用)

导语：液压齿轮泵的设计细节（1）

大家好，我是从事齿轮泵设计的“齿轮泵设计厮”，今天以外啮合渐开线直齿圆柱齿轮为例，简单说一说齿轮泵设计的一些细节。

一、齿轮泵参数：按安装尺寸和技术参数要求，确定技术参数和内外部特征。

齿轮泵的外部特征

二、齿轮参数选择：合理的设计参数，可降低齿轮噪声，提高齿轮的强度与寿命，减小体积，轻量化。

1）模数m：双模数、双径节、单模数、径节等多种选择。某些场合可能需要获得较短或较高的轮齿，如拖拉机和叉车行业的双模数齿轮。

我个人更倾向于选择直齿，制造简单，虽然高速运转时噪声大一些；若选择斜齿，制造难度高一些，高速时噪声较小，但齿轮会产生轴向力，轴承选择要额外注意。

3m直齿圆柱齿轮

2）齿数Z：上世纪70年代前苏联引入的齿轮泵，主要作为润滑油泵使用，所以齿轮一般只有6～9个，该系列齿轮的参数仍被广泛使用于工程机械、农业机械和环卫机械中。现代中高压齿轮泵，多重视噪声和平稳性，齿数一般会选择12～15个。

“增一齿算法”的5m9z齿轮

3）压力角a：通常情况下，直接选择20°压力角。重载传动的齿轮泵，压力角选择22.5°、25°、28°。当重合度足够时，非特殊情况不选择小于20°的压力角。

4）中心距A：为避免根切，齿数少的齿轮会选择正变位，即拉大了中心距A的数值。AMGA913-A98标准要求我们选择变位系数时要综合考虑滑动率、闪温和弯曲疲劳强度。

硬齿面的齿轮，设计时还要关注中心距和齿宽的关系，它也有参考公式：m=（0.016～0.0315）·A。

3m系列齿轮泵的中心距

三、齿轮参数计算

部分齿轮泵生产企业有“增一齿算法”，像合肥的力威油泵厂，它把中心距和齿顶圆增大一个齿再进行计算，实际上也是齿轮的正变位，拉大了实际中心距；有些企业按照给定侧隙，再进行基本参数的计算，像合肥长源液压的北起所齿轮泵设计书。

我个人更倾向于按机械设计手册的无侧隙算法，齿轮泵的侧隙通过齿厚的公差来控制。

未完待续！！

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