迷宫密封原理及选用方法(迷宫密封原理动画演示)

导语：迷宫密封原理及选用

迷宫密封原理及应用

一、迷宫密封是在密封腔和旋转轴之间，由一组密封齿片形成一系列有规则的节流间隙和膨胀空腔，当气体流过密封齿与轴表面构成的间隙时，气流受到了一次节流作用，气流的压力和温度下降而流速增加，经过间隙之后是两密封齿形成的较大空腔。如图所示，气体在这一空腔容积增加，速度下降并形成旋涡流动，产生一定的热能。因此，气体在这一空腔使温度又回到了节流之前，气体每经过一次间隙和随后的较大空腔，气流就受到一次节流和扩容作用。随着气体流经间隙和空腔数量的增多，以及间隙值的减小，气体的流速和压降越来越大，待压力降至近似背压时，气体不再继续外流，从而实现了气体的密封。

二、 迷宫密封装配和运行时的注意事项

(1)保证轴承的径向串量小于0.06mm,如过大,在运行时有可能会使迷宫底套和迷宫定位套发生摩擦

(2)泵和电机的同心度要保证在要求范围内:径向0.10m,端面<0.08mm

(3)在启泵之前一定要向密封腔内注冲洗液,以防机械密封干摩擦

迷宫密封的优点

（1）适宜于高转速，转速较高的情况下比低速下的密封效果反而好。

（2）属于非接触密封，无须润滑，宜用于高温、高压场合，允许热膨胀，功耗少。

（3）维修简单，如果制造、装配、运行方式合理，使用周期长。

（4）对材料要求不高，在无温度和防腐等特殊要求的情况下，一般可采用铝材、青铜或碳钢制成。工业汽轮机的高压端汽温

三、迷宫密封的具体应用

　　多级鼓风机、煤气风机的级间和轴端密封常采用如图2所示的几种型式。

　　一般来说，a、b、c三种密封型式的密封材料选用铝板材料，d型式密封材料选用巴氏合金材料。

　　1、　一般制作工艺

　　（1）加工工艺。上述几种类型的密封型式，一般均可采用整体加工，然后沿中分面线切割剖分，然后进行组装。

　　（2）存在的问题。对于小尺寸迷宫密封，按照整体加工的方法进行制作较容易实现，但对于尺寸较大的密封加工难度就相对较大；线切割时中分面对中性有误差，安装时密封环中分面处有高低不平现象；对于较大直径的密封环而言，整体下料制作材料利用率较低。

　　2、　制作工艺改进

　　相对而言，镶嵌式密封尺寸较大、数量较多，同时密封环较薄，不易加工。针对此特点，我们在工艺方法上进行了改进和调整，工艺步骤如下：

　　（1）将整体圆环形下料该为下料成直条状；（2）设计工装将直条弯曲卷制成半环形；（3）将半环形密封环镶嵌入密封体中；（4）进行整体机加工。

　　卷制工装如图3所示。

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