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磨床零件加工时磨削液的选择方法(磨床零件加工时磨削液的选择原则为)

导语:磨床零件加工时磨削液的选择

磨床零件加工的进给量较小,切削力不大,因此,要求磨削加工的磨削液具有较好的冷却性和润滑性,同时也应具有一定的清洗性和防锈性,特别是外观零件加工,对磨床切削液的选择更重要。磨床加工零件切削液的选择应注意以下几点:

1、磨削加工难加工材料时如铝零件加工,精密外观零件加工,其切削液必须具备:冷却性好,这不仅可以带走磨削区域的大量热量,降低磨削区域温度,防止工件烧伤和产生裂纹,并且可以减少磨削区域的化学作用,改善切屑对砂轮的粘结现象。润滑性好,切削液能在工件与砂轮界面形成一层润滑膜,减少工件与砂轮接触面间的直接摩擦。清洗性好,这可将磨削加工时产生的大量磨屑和砂轮粉末及时冲洗掉,以减少砂轮砂轮的堵塞。

2、磨齿、磨螺纹、磨不锈钢零件、磨铜零件等切削精密加工加工时工件与砂轮表面接触面大,造成大量热量,散热性差。这时,宜选用一般低粘度矿物油,或极压切削油作为切削液。

3、一般磨削加工可选用合成切削液质量分数为3%~5%的乳化液,如普通碳钢零件加工。

4、精磨削加工可选用精制合成型切削液(精磨液)或质量分数为5%~10%的乳化液。如精密外观零件加工等。

5、超精细磨削加工可选用质量分数为98%的煤油和2%的石油磺酸钡混合液或含氯极压切削油,均可取得良好的磨削效果。

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