磨床零件加工时磨削液的选择方法(磨床零件加工时磨削液的选择原则为)

导语：磨床零件加工时磨削液的选择

磨床零件加工的进给量较小，切削力不大，因此，要求磨削加工的磨削液具有较好的冷却性和润滑性，同时也应具有一定的清洗性和防锈性，特别是外观零件加工，对磨床切削液的选择更重要。磨床加工零件切削液的选择应注意以下几点：

1、磨削加工难加工材料时如铝零件加工，精密外观零件加工，其切削液必须具备：冷却性好，这不仅可以带走磨削区域的大量热量，降低磨削区域温度，防止工件烧伤和产生裂纹，并且可以减少磨削区域的化学作用，改善切屑对砂轮的粘结现象。润滑性好，切削液能在工件与砂轮界面形成一层润滑膜，减少工件与砂轮接触面间的直接摩擦。清洗性好，这可将磨削加工时产生的大量磨屑和砂轮粉末及时冲洗掉，以减少砂轮砂轮的堵塞。

2、磨齿、磨螺纹、磨不锈钢零件、磨铜零件等切削精密加工加工时工件与砂轮表面接触面大，造成大量热量，散热性差。这时，宜选用一般低粘度矿物油，或极压切削油作为切削液。

3、一般磨削加工可选用合成切削液质量分数为3%~5%的乳化液，如普通碳钢零件加工。

4、精磨削加工可选用精制合成型切削液（精磨液）或质量分数为5%~10%的乳化液。如精密外观零件加工等。

5、超精细磨削加工可选用质量分数为98%的煤油和2%的石油磺酸钡混合液或含氯极压切削油，均可取得良好的磨削效果。

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