电解铜箔光面暗道暗点产生原因(电解铜箔原理)

在生活中，很多人可能想了解和弄清楚电解铜箔光面暗道、暗点产生原因的相关问题？那么关于电解铜箔光面暗道,暗点产生原因的答案我来给大家详细解答下。

定义：在太阳光下，背着阳光见电解铜箔光面有发暗的痕迹，条状的叫暗道，点状的叫暗点。判定方法：用肉眼背着阳光观察铜箔光面，有明显发暗的条状和点状痕迹，判为暗道或暗点，轻微的判为二级品，严重的判为废品。

危害：铜箔上的暗道（点）经过表面处理后暗道（点）更加明显，影响覆铜板外观质量。

产生原因：

1、电解槽洗箔水管上的任何一个喷水嘴，被水中的杂质给堵住了，造成铜箔表面一条没有被水冲洗着。表面留有硫酸铜电解液，使铜箔没有被水冲洗到的地方（一条）被腐蚀发黑。铜箔收卷后毛面发黑的一条又把光面腐蚀一条发黑，造成光面暗道。如果洗箔水压力不足，铜箔表面有的地方被水冲洗着了，有的地方没有被水冲洗着。或有的地方水压大洗的干净，有的地方因水压小冲洗的不干净。铜箔表面洗的不干净的地方，或没有洗到的地方都使铜箔表面出现条形暗道。建议在洗箔水管上加一个精密过滤器，保证水质的洁净，消除水嘴被堵现象。

2、接水辊（板）或接水板缺肉，在缺肉处向下漏水，漏下来的水一直流到电解槽里，漏水处的铜箔表面粘带的电解液被稀释了，不漏水处的铜箔表面的电解液浓度没变，因铜箔表面溶液浓度不同，造成铜箔表面腐蚀的程度不一样。漏水处铜箔毛面发黑，其中的道理说不清楚，收卷后铜箔毛面的缺陷印在光面上，使铜箔光面出现暗道，铜箔卷儿卷的越紧暗道颜色越深，宽度越宽。

3、阴极辊上的铜箔挤液辊位置太高，距电解槽里的液面距离太大，生产薄铜箔时阴极辊转速快，表面带的液量多，当挤液辊把阴极辊上铜箔表面带的电解液挤下来时。电解液顺着铜箔向下流，有液流的地方铜箔表面的酸浓度大，被电解液腐蚀的时间长，铜箔表面发黑。铜箔收卷后，毛面的黑道把光面腐蚀了，造成铜箔光面暗道。解决的方法是把挤液辊向下移，在条件允许的情况下，距液面越近越好。因为当电解液被挤下来向下流时，会集成一溜液流向下流，如果距离小，还没等会集成液溜，已成片的流到电解槽里了，使铜箔表面沾带的液量均匀，受到的腐蚀也均匀。这样就避免了腐蚀不均造成的铜箔表面颜色不一样，消除黑道、暗道。洗箔水嘴与挤液辊的距离也不要大了，如果大了会造成同样的问题。

4、阴极辊表面因某些原因造成局部凹塌，即瘪下去了。挤液辊无法紧靠在阴极辊凹塌的表面上，有一定的空间和缝隙，使铜箔此处表面带的溶液无法挤干净。在挤液时电解液向有空隙的地方流，这样周围的电解液都向凹塌处流，使有空间的地方聚集了较多的电解液造成向下流淌。铜箔表面淌液的地方与没有淌液的地方腐蚀的时间和腐蚀的强度都是不一样的，淌液的地方在铜箔毛面留下的电解液比不淌液的地方多，使铜箔毛面出现一条或一片发黑的痕迹，印在光面即是暗道。解决的方法，把整个阴极辊表面研磨到与凹塌面处于一个平面，如果怕磨的时间较长，有条件可以先把阴极辊用车床车一刀，之后再用磨辊机磨光。

5、阴极辊表面的金属材料里有杂质，或结晶组织不一样，生产电流密度大时，阴极辊上有问题的地方产出的铜箔经过自然氧化后，在铜箔光面出现明显的暗迹。如阴极辊筒内焊的导电钛环就出这种现象，还有阴极辊表面钛材里有铝等杂质，铜箔表面是花花点点的，这表明不同的钛结晶体在不同的电流密度下，沉积的铜的结晶组织是不一样的，但它不是针孔。

6、挤液辊加工质量不好，辊面有棱子、疙瘩，或辊表面不圆，或表面粘有异物。在挤液辊挤液时，这些东西硌在挤液辊与铜箔之间。凸起部分对铜箔的压力大，挤液特别干净，使此处铜箔表面处于没有电解液的状态，或把电解液压入较深层次。其它地方表面粘带的电解液处于正常，造成铜箔表面腐蚀情况不同，铜箔接触挤液辊凸起的部位导至光面暗道。按照常理没有液的地方，应该是正常的铜箔颜色，可在铜箔生产过程中 ，没有液或被水先洗着的地方，及被水洗的时间长的地方，却是氧化发黑、发暗，这让人百思不得其解。其原因，可能是挤压力太大了，铜箔微变形，表面氧化了，也可能是把硫酸铜溶液挤压到毛面的毛隙组织里，水洗时因压力小没有冲洗干净，导致此点发暗。如果挤液辊表面缺肉与阴极辊表面凹塌是同样的结果，这样的挤液辊必须从新挂胶，磨光后再用。

7、铜箔表面在有电解液时碰到其它东西刮碰摩擦，被碰到的地方会留下痕迹，这个痕迹在毛面上，收卷后，会印在铜箔光面。生箔毛面的缺陷基本百分之百印在光面上，原因前面已说明。保护好毛面才能保护好光面，这与生箔毛面在阴极辊上不能彻底烘干有直接关系，所以有的工厂对生箔有专门的烘干设施，目的是把生箔表面彻底烘干，防止铜箔卷成卷儿后毛面与光面发生电化学反应，毛面的问题影响光面，因为毛面是有一定粗糙度的，表面是氧化物，有些缺陷和微小杂质不易看到。而光面表面是十分均匀的碱性碳酸铜薄膜，非常光亮，如镜面一样，微小杂质和缺陷就一目了然了。铜箔从电解槽里出来之后就不能摸、不能碰了，摸碰就要留下痕迹，造成缺陷。

8、阴极辊在线抛光的抛光轮横向摆动太大，压力偏大时使阴极辊横向摩擦严重，在铜箔上出现横向的暗道，压力越大暗道越明显。在线抛光轮横向摆动距离不宜大，压力也不能大。

9、铜箔表面有些痕迹在没有经过表面处理之前看不出来，经过表面处理机列上多次反复的酸、水、碱液的浸泡化学腐蚀，电化学反应的腐蚀，与导辊接触摩擦的机械腐蚀后，有的缺陷才能显现出来，随着铜箔在处理机上的运行，原来生箔表面本来看不到的痕迹越来越明显。显现出来的痕迹颜色与生箔表面粘着的东西有关系，粘着的有机物和无机物，颜色是不一样的，无机物基本都是暗道暗点，有机物基本都是黄道黄点。铜箔表面只要粘着了异物，表面一定出现异色的痕迹，但铜箔表面有异色的痕迹不一定粘着了异物。铜箔粘着的异物上有液体，经过导辊挤压后，在铜箔上的异色痕迹就有头、有尾，没有经过导辊挤压的就没头、没尾。所以我说过，电解铜箔生产怎么干净也不过分。

温馨提示：通过以上关于电解铜箔光面暗道、暗点产生原因内容介绍后，相信大家有新的了解，更希望可以对你有所帮助。