桥面混凝土铺装高度如何控制(桥面混凝土铺装层)

在生活中，很多人可能想了解和弄清楚桥面混凝土铺装的相关问题？那么关于桥面混凝土铺装高度如何控制的答案我来给大家详细解答下。

1.一般规定

（1）桥面混凝土铺装宜有专业队伍进行施工。

（2）梁顶平顺，高程符合设计要求，预应力筋应张拉完成并封锚，并且经监理工程师检验合格。

（3）桥面铺装施工前应对伸缩缝处预埋钢筋进行检验，对缺、漏、错位的钢筋应整改合格后，才能开始桥面铺装施工。

（4）对双车道桥面铺装宜采用全幅施工；

（5）铺装层的厚度、配筋、混凝土强度等应符合设计要求。结构厚度误差不得超过20mm。

（6）铺装层的基面应粗糙、干净、并于铺装前湿润。

（7）桥面钢筋网应位置准确，连续。

2.施工流程

3.施工规定

（1）施工前，应采用凿毛风镐对梁顶面进行人工凿毛，去除表面松散的混凝土、浮浆及油迹等杂物，对每片梁顶面进行详细检查、补凿，采用空压机及高压水枪将梁面冲洗干净。

（2）绑扎钢筋网时，需先在梁顶面进行划线，然后铺设绑扎钢筋网，钢筋网片绑扎应做到横平竖直，钢筋网片交叉点采用扎丝绑扎结实，扎丝成梅花形布置，钢筋接头应注意错位。宜使用成品钢筋网片。

（3）轨道采用2cm钢带，在需浇筑的桥面两边每3m放样一个纵向控制点，把所有控制点利用墨线连成一条线，轨道沿墨线纵向布置。在控制点处，用电锤钻孔，打入钢筋，钢筋锚固深度应在30mm以上，外露50mm以上。用水准仪在锚固钢筋上测设桥面高程，然后焊接钢筋顶托，架立轨道，确保轨道顶面高程与桥面设计高程一致。为保证轨道刚度，需将轨道支撑加密（一般宜每间隔1m加密1个支撑点），之后用铝合金水平尺检验轨道表面平整度，用高强度砂浆对轨道下方空隙塞垫密实，但应严格控制，严禁砂浆侵入护栏。

（4）采用已预埋的短节钢筋对已绑扎好的钢筋网片进行支垫，利用两边已安装好的轨道拉线控制钢筋网片顶面高程，确保整幅钢筋网片保护层厚度均为2cm。

（5）混凝土浇筑前，先用高压风枪将桥面杂物再次清除干净，再对T梁表面进行充分的湿润，但不得有积水。

（6）混凝土浇筑要连续，从下坡向上坡方向进行，人工局部布料、摊铺时，应用铁锹反扣，严禁抛掷和搂杷，靠边角处应采用插入式振捣器振捣辅助布料，桥面混凝土铺装宜避开高温时段及大风天气，否则将造成桥面混凝土表面因干缩过快而导致表面开裂。

（7）振捣时，先采用插入式振捣器振捣，使得骨料分布均匀，一次插入式振捣时间不宜少于20s，然后采用平板振捣器纵横交错全面振捣，其振捣面重合100~200mm，一次振捣时间不少于30s。最后采用振捣梁沿轨道进行全幅振捣，直至振捣密实。

（8）振捣梁操作时，应设专人控制振动行使速度、铲料和填料，确保铺装面饱满、密实及表面平整。

（9）一次抹面：振捣梁作业完毕后，作业面上架立人工操作平台，作业工人在操作平台上用抹子进行第一次抹面，用短木抹子找边，第一次抹面应将混凝土表面的水泥浆排出，并应控制好大面平整度。二次抹面：混凝土初凝前，采用钢抹子进行第二次抹面。二次抹面应控制好局部平整度。

（10）混凝土在二次抹面后，应立即采用尼龙丝刷进行表面拉毛处理，然后采用土工布进行覆盖养生，但开始养生时不宜洒水过多，防止混凝土表面起皮，待混凝土终凝后，再浸水养生，养生期在7d以上。

4.质量控制措施

（1）钢筋网片质量应符合设计要求和国家现行标准规定。

（2）钢筋网搭接长度应符合施工技术规范要求。

（3）钢筋表面应平整、表面不得有裂纹及其它损伤。

（4）水泥、粗细集料、水外加剂等砼原材料应符合设计和施工规范要求。

（5）施工配合比应根据现场测定水泥的实际强度进行计算，并经试验，选择采用最佳配合比。

（6）桥面泄水孔的进口必须低于桥面铺装层。

（7）实测项目及检测频率

5.成品保护

（1）妥善保护好场地的水准点、导线点及放样完成的控制点。

（2）钢筋网片铺设完成之后要控制施工人员踩踏，可采取马凳或跳板的形式避免。

（3）浇筑过程中和表面硬化之前严禁踩踏已成型的混凝土表面，必须设跳板，供养生覆盖人员使用。

6.质量记录应包括下列内容：

（1）钢筋、水泥、细集料、粗集料、外加剂等材料的出厂合格证及进场试验报告。

（2）测量放样及复核记录。

（3）混凝土强度试验报告。

（4）隐蔽工程检查验收记录。

（5）钢筋网、成型与安装检验验收记录。

（6）水泥混凝土桥面铺装面层检验质量验收记录。

（7）混凝土浇筑记录。

温馨提示：通过以上关于桥面混凝土铺装内容介绍后，相信大家有新的了解，更希望可以对你有所帮助。