从废铂催化剂回收贵金属和其它催化剂的区别(废铂催化剂价格)

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为了从复杂的不溶残留物中获得纯金属，有必要使用特殊的亲和方案。3.基于选择性萃取贵金属溶液或气相以获得氧化铝固体残留物的催化剂的处理方法。为了回收催化剂，以破坏碱在溶液和熔体中使用的开路过程，高温和氧化氯化焙烧以烧掉载体碳。在这种情况下，有价值的成分集中在固体残留物中。一种以氯羰基络合物的形式将铂转移到气相的方法是用光气、二氧化碳和四氯化碳的混合物在230-425∘C的温度下处理催化剂60分钟。气体混合物的量应该是催化剂中铂质量的15-20倍。

也可以在870∘C下用亚硝酰氯和氯的混合气体处理催化剂，这种混合气体是通过加热王水得到的，以便将铂转化为挥发性氯。已知一种从废催化剂中提取铂的方法，其中，将研磨的催化剂与粉末碳混合，成型，并在800∘C的温度下处理，以去除煤中的挥发性成分并产生多孔型煤结构。然后，在900-950∘C的型煤中用气体混合物C12+SC12处理，这允许从氯化物中提取高达99%的铂。除了所考虑的方法外，还开发了一些从催化剂中将铂和钯提取到溶液中的方法。建议催化剂连续循环时用沸腾浓盐酸处理。已知的方法是，当溶解钯时，在500-600∘C用氢还原催化剂质量，然后在110-115∘C用硝酸溶液处理。这些方法的实施涉及产生大量的溶液。由于温度较低，化学过程以低速率进行。有害液体和气体的存在恶化了工作条件，需要采取一些代价高昂的措施来改善劳工保护。此外，贵金属的损失和解决方案是不可避免的。

在实施气相选择性提取铂和钯的方法时，生产中涉及到氯、光气、氯化氢等危险化学物质。这些气体在高温下的高反应性，缺乏惰性结构材料，由于催化剂(Al_2O_3)与它们相互作用而产生的大量气体消耗，确保劳动保护的复杂性-所有这些都是这些工艺实施的严重障碍。

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