射线超声波磁粉和渗透的区别(射线超声渗透磁粉英文无损检测)

在生活中，很多人可能想了解和弄清楚渗透、磁粉、超声波、X射线探伤适用范围的相关问题？那么关于射线超声波 磁粉和渗透的区别的答案我来给大家详细解答下。

渗透探伤，主要适用于检查表面开口缺陷。诸如裂纹、折叠、气孔、冷隔和疏松等，它不受材料组织结构和化学成分的限制，不光可以检查金属材料，还可以检查塑料、陶瓷、玻璃等非多孔性的材料。它的显示直观，容易判断，操作方法聚友快速、简便的特点，通过操作即可检出任何方向的缺陷。显像剂较好观察时间是8-10分钟，有效保留时间是30-45分钟，且在一般情况下不能与磁粉检测同时使用，磁粉施加的磁悬液会堵塞缺陷开口。

磁粉探伤，主要用于碳钢、合金结构钢、沉淀硬化钢和电工钢等表面和近表面的缺陷检测。由于不连续的磁痕堆积于被检工件表面，所以能直观的显示不连续的形状、位置和尺寸，并大致确定其性质。磁粉检测的灵敏度也较高，检出缺陷宽度可达0.1μm，对于埋藏深达几毫米，甚至十几毫米的某些不连续性也可检测。磁粉检测时，几乎不受工件大小和形状限制，采用各种磁化技术可检验各个部位的缺陷，工艺相对简单切快速，成本较低。

超声波探伤，主要用于内部的缺陷检测，对于面积型缺陷如未熔合、裂纹、分层有较高的检出率。但其定性，定量困难，复杂形状检测困难，需耦合剂和参考标准，且被检测的表面光洁度要求较高，在船舶上主要用于母材厚度为6-100mm的铁素体钢全焊透焊缝的检测。

X射线探伤，与超声波检测相比，两者均能检测材料或工件内部缺陷，而它主要检测体积型的缺陷，较广用于焊缝和铸件的检测，还有其实焊缝。射线照相法用的多，也为有效。它能有效检出气孔、夹渣、疏松等缺陷，但对分层、裂纹又难以检测。且在射线方向上要存在厚度差或密度差。它能在底片上直接地观察到缺陷的性质、形状大小、位置等，便于对缺陷定位、定量、定性。可以长久地保存底片，作为检测结果记录。

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