铝合金双脉冲焊接(脉冲铝焊接方法与技巧)

导语：谈一谈铝合金的脉冲MIG焊

现在越来越多铝合金焊接采用MIG焊,特别是性能优异的脉冲MIG焊,甚至使用上双脉冲MIG焊,由于它的焊接效率高,能实现半自动和全自动焊接,并且焊缝熔深大,强度高;但是话说回来,她的外观成形还是不如TIG焊漂亮。脉冲电流熔化极气体保护焊是在一定的平均电流下,焊接电源输出的电流以一定的频率和幅值变化来控制熔滴有节奏地过渡到熔池;基值电流维持电弧的稳定燃烧,并预热母材和焊丝;稳定地实现以一个脉冲过渡一个熔滴的理想状态,达到射流(或射滴)过渡。平均电流值比临界电流值低,热输入量小;焊接电流的调节范围宽,调节平均焊接电流就是调节送丝速度,即可用于薄板焊接(不小于1mm);又可用于后板焊接,特别采用较粗焊丝焊接薄板,送丝速度仍然很稳定,可有效地控制热输入量。由于电源输出特性为之流反接,阴极雾化能力强,能有效地清除氧化铝薄膜,脉冲电弧同时会具有较强的熔池搅拌作用,可改变熔池冶金性能,有利于消除气孔、未熔合等焊接缺陷。

脉冲MIG焊目前主要有两种电弧模式:中频脉冲模式,它是常用的铝及铝合金的脉冲电弧模式,一般选择硬性脉冲电弧,脉冲频率高,电弧的集中性强,焊接波形强化制,焊接铝及铝及铝合金时清除氧化膜作用好,熔深大,适合于高速自动焊及机器人焊接。铝及铝合金的焊接规范应该调整在亚射流过渡(即电弧电压较低)状态,熔滴在射流过渡时伴随微量的短路过渡形式,焊丝熔化喷射指向好,焊缝成形美观,不易烧损导电嘴,电弧燃烧稳定。还有一种是低频脉冲模式,好的焊机现在大多采用双脉冲模式,即脉冲上叠加脉冲,体现在送丝上为脉动送丝,可观察到送丝轮的转速是快慢均匀的变化的,对于操作者不用摆动也能焊出漂亮的鱼鳞纹,达到或接近TIG焊的美观效果,使用时,根据焊缝外观质量要求,可调节地脉冲的等级、低脉冲的频率和低脉冲的比率,这类焊机如:YM400GE;TPS-5000等。

脉冲MIG焊接铝及铝合金常出现裂纹,为此,应选用合适的焊丝,比如:铝合金船体(5083)焊丝为5183;铝合金车(6005,7005)焊丝为5356;石化乙烯的聚丙烯仓库(LF2)焊丝为S331;铝及铝合金罐车(L2,LF5)焊丝为S301,S331。铝及铝合金焊接时常产生气孔(主要是氢气孔),脉冲MIG焊也不例外,为此首先清理工作要严格;焊接时要注意环境温度和湿度;尽量降低焊速和提高线能量来增大熔池存在时间,有利于减少焊缝中的气孔;采用高纯氩或氩氦混和气,提高热容量,改变熔池形状,使尖V形变为圆底形,延长熔池停留时间,有利于气体逸出。

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