在生活中，很多人可能想了解和弄清楚背压对注塑成型的影响分析的相关问题？那么关于背压对注塑成型的影响分析报告的答案我来给大家详细解答下。

背压对注塑成型的作用是非常重要的，直接影响熔体的充模和塑件的质量。

（1）适当的背压可以提高制品的质量

①能将炮筒内的熔料压实，增加密度，提高射胶量、保证制品重量和尺寸的稳定性；

②可将熔料内的气体“挤出”，减少制品表面的气花、内部气泡、提高光泽均匀性；

③减速慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象；

④适当提升背压，可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶情况；

⑤能提升熔料的湿度，使熔料塑化质量提高，改善熔料充模时的流动性，制品表面无冷胶纹。

（2）背压过高对制品的影响

①炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降，熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大，会降低塑化效率；

②对于热稳定性差的塑料（如PVC、POM等）或着色剂，因熔料的温度升高且在料筒中受热时间增长而造成热分解，或着色剂变色程度增大，制品表面颜色、光泽变差；

③背压过高，螺杆后退慢，预塑回料时间长，会增加周期时间，导致生产效率下降；

④背压高，熔料压力高，射胶后喷嘴容易发生熔胶流涎现象，下次射胶时，水口流道内的冷料会堵塞水口或制品中出现冷料斑；

⑤在注塑过程中，常会因背压过大，喷嘴出现漏胶现象，浪费原料并导致射嘴附近的发热圈烧坏；

⑥预塑机构和螺杆筒机械磨损增大。

（3）背压过低对制品的影响

①背压太低时，螺杆后退过快，流入迷炮筒前端的熔料密度小（较松散），夹入空气多；

②会导致塑化质量差、射胶量不稳定，产品重量、制品尺寸变化大；

③制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象；

④ 产品内部易出现气泡，产品周边及骨位易走不满胶。

（4）背压设置的指导方法

注塑背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及质量状况而定，背压一般调校在3-15kg/cm3。当产品表面有少许气花、混色、缩水及产品尺寸、重量变化大时，可适当增加背压。当射嘴出现漏胶、流涎、熔料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压。

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