质量问题反馈及处理流程图(质量问题反馈及处理流程表)

导语：质量问题反馈及处理流程

质量问题反馈及处理流程

一、目的

规范生产员工反馈质量问题的流程，使制造部生产员工反馈的质量问题能得到及时有效的处理，保证生产制造有序顺利的进行。

二、适用范围

适用于生产部质量问题反馈及处理。

三、职责

1、生产车间职责

1.1、负责反馈产品生产过程中出现的问题；

1.2、负责给生产技术有效数据及问题事实依据；

1.3、按生产技术组判定及处理要求执行。

2、生产技术职责

2.1、确认质量问题，负责对质量异常的处理、解决；

2.2、确认改善措施的有效性以及闭环处理。

四、问题反馈及处理流程

4.1、质量问题发现及收集

4.1.1、生产人员在生产过程中发现质量问题应及时反馈给线长。

4.1.2、生产过程中出现批量不良现象等严重质量问题的需上报线长与车间主管。

4.1.3、发现质量问题后线长或车间主管需及时填写与发放《纠正预防措施报告》给生产制造工程师。

4.2、质量问题的分析

4.2.1、接收到《纠正预防措施报告》由生产制造工程师对质量问题进行确认。

4.2.2、确认是质量问题后，由生产制造工程师分析质量问题原因并判断是否存在质量隐患，如果问题轻微则与生产线长一起制定纠正措施并执行，并进行跟踪验证。若生产制造工程师不能立即判定原因，则立即通知生产技术主管。生产技术主管根据不良现象立即通知相关人员，品质与生产等部门相关工程师在接到通知后，十分钟内必须到达现场，组成异常处理小组对不良问题进行分析。

4.3、纠正预防措施

4.3.1、纠正措施必须在半小时内提出，并安排相关部门落实。确保在制品和库存品得到有效返工并改进，对出货品质无任何影响。

4.3.2、预防措施必须在24小时内给出，如不能及时给出预防措施必须说明原因并给出改进时间。

4.3.3、生产制造工程师对纠正预防措施的效果进行跟踪确认，保证产品质量。

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