在生活中，很多人可能想了解和弄清楚除尘滤袋的选择依据的相关问题？那么关于除尘滤袋的选择依据是什么的答案我来给大家详细解答下。

除尘滤袋通常是用合成纤维为原料制成，原料的理化性能不可能同时满足温度、湿度、耐化学性的要求。选择除尘滤袋时必须充分掌握烟气特性，对照各种纤维所具有的适应性合理选择除尘滤袋。

根据烟气特性选用除尘滤袋

烟气温度

烟气温度是选用滤袋的首要因素，滤袋按使用温度一般分为常温滤袋(＜130℃)、中温滤袋(130-200℃)和高温滤袋(>200℃)。

烟气湿度

烟气湿度表示气体中含有水蒸气的多少的程度，通常用含尘气体中的水蒸气体积百分率表示，当>8%时，则称为湿含尘气体。当高温、高湿和化学气体同时存在时，对于聚酰胺、聚脂、芳族聚酰胺、聚酰亚胺等水解稳定性差的材料要慎重选择滤袋。

烟气腐蚀性

在化工废气、工业窑炉烟气中含有酸、碱、氧化剂等多种化学成分。不同纤维的耐化学性各不相同，且受温度、湿度等多种因素的交叉影响。

如聚酯纤维(涤纶)在常温时有良好的耐酸碱性，但在较高温度下易发生水解使之强力大幅下降。聚丙烯纤维(丙纶)具有较好的耐化学腐蚀性但温度超过80℃时也会明显恶化，芳香族聚酰胺纤维(芳纶)的耐温性能较好，但在高温条件下耐化学性差一些。聚苯硫醚纤维(PPS)具有耐高温、耐酸碱腐蚀的良好性能，但抗氧化剂能力差，适合在氧含量小于10%的条件下使用。聚酰亚胺纤维(P84)可弥补其不足，但水解稳定性又不理想。聚四氟乙烯纤维(PTFE)具有耐化学性，但其强力较低、价格较贵。

根据粉尘性状选用除尘滤袋

粉尘的性状包括粉尘的化学性和物理性，现只从粉尘的物理性方面进行滤袋选择说明。

粉尘形状和粒径分布

粉尘形状分为规则形和不规则形两类，一般高温燃烧过程生成物多为规则形粉尘，而大多数工艺过程产生的尘粒多为不规则形粉尘。规则形粉尘表面光洁、比表面积小，在经过滤袋时不易被拦截、凝聚，相反不规则形粉尘形状不一，表面粗糙、比表面积大，在经过滤袋时容易被拦截凝聚。

滤袋的除尘对象通常指0.1-10μm的粉尘，细颗粒粉尘较难捕集且捕集后容易形成较密实的粉尘层，不利于清灰。相反粗颗粒粉尘容易捕集，捕集后形成的粉尘层较疏松，有利于清灰。从某种意义上讲，粗细搭配的粉尘无论对过滤和清灰都是有利的。

粉尘附着性和凝聚性

粉尘具有相互彼此附着或附着在其他物体表面的特性，粉尘的凝聚力与其种类、形状、粒径分布、含水量和表面特征等多种因素有关，一般用安息角来表征粉尘的凝聚力。安息角小于30°的称为低附着力，流动性好，安息角大于45°的则称为高附着力，流动性差。对于附着性强的粉尘宜选用易清灰的滤袋。

粉尘吸湿性和潮解性

粉尘对气体中水分的吸收能力称为吸湿性。有些粉尘如 CaO、CaCI2、KCl、MgC12等吸湿后会进一步发生化学反应，其性质和形态随之变化，称之为潮解。粉尘潮解会造成滤袋糊袋，对于滤袋来说是忌讳的。

对于吸湿性、潮解性粉尘要慎重选用滤袋，一般选用具有拒水性、易清灰性能的滤袋。但主要还是通过控制烟气工况、除尘器运行操作来避免滤袋糊袋。

粉尘磨啄性

粉尘(特别是不规则形粉尘)对滤袋的破坏性称为磨啄性。粉尘的磨啄性可用磨损系数 Ka来表征，它与粉尘的性质、形态以及携带粉尘的气流速度、粉尘浓度等因素有关。为了减少粉尘对滤袋的磨啄性，必须严格控制气流的匀均性和流动速度。对于磨啄性大的粉尘要选用耐磨性好相对的滤袋。

粉尘的可燃性和爆炸性

烟气中的某些粉尘，在特定浓度下遇到火花会发生燃烧爆炸。粉尘的可燃性与其粒径成分、浓度、燃烧热以及燃烧速度等多种因素有关。对于易燃、易爆粉尘选用阻燃、防静电滤袋，同时除尘器系统设计中必须采取阻燃防爆措施。

一般认为氧指数大于30的纤维(如芳纶、PPS、P84、PTFE、玻纤等)是安全的，而对于小于30的纤维(如丙纶、涤纶等)可采用阻燃剂浸渍处理。

防静电是指在滤袋纤维中混入导电纤维，使其具有导电性能。常用的导电纤维有不锈钢纤维和改性(渗碳)化学纤维。不锈钢纤维导电性能稳定可靠，改性化学纤维经过一定时间后导电性能易衰退。

根据除尘器清灰方式选用滤袋

除尘器清灰方式大类分为脉冲喷吹清灰和反吹风清灰，反吹风除尘器属弱清灰一般选用轻薄除尘滤袋，如208、729机织类滤袋。而脉冲喷吹类除尘器属强力清灰一般选用较厚重的针刺毡类除尘滤袋。

温馨提示：通过以上关于除尘滤袋的选择依据内容介绍后，相信大家有新的了解，更希望可以对你有所帮助。