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变压器的试验项目和方法有哪些(变压器的试验项目和方法包括)

导语:变压器的试验项目和方法

变压器的试验项目和方法

一、变压器的试验项目

1、配电变压器小修后的试验项目

1)绕组直流电阻;

2)绕组绝缘电阻、吸收比或(和)极化指数;

3)绝缘油击穿电压:15kV以下不低于25kV。

4)气体继电器及二次回路试验。

2、配电变压器大修后的试验项目

1)绕组直流电阻;

2)绕组绝缘电阻、吸收比或(和)极化指数;

3)绝缘油击穿电压:15kV以下不低于25kV;

4)交流耐压试验,试验电压按出厂值的85%,500V及以下线圈的试验电压为2kV;

5)穿心螺栓、铁轭夹件、绑扎钢带、铁芯、线圈压环及屏蔽等的绝缘电阻;

6)气体继电器及二次回路试验。

3、主变压器小修后试验项目

1)测量变压器各个电压等级绕组的直流电阻;

2)在同一抽头上测得的直流电阻数值,其相互间差别不应大于三相平均值的2%,与变压器出厂时原始数据相比不应超过2%;

3)绕组绝缘电阻、吸收比或(和)极化指数;

4)绕组连同套管的tanδ值不应大于出厂时原始数据的130%,如无原始数据,其值一般不应超过2%;

5)电容型套管的tanδ和电容值;

6)绝缘油试验;

7)交流耐压试验;

8)有外引接地线的铁芯绝缘电阻;

9)绕组泄漏电流;

10)测温装置及二次回路试验;

11)气体继电器及二次回路试验;

12)冷却装置及二次回路试验。

4、主变压器大修后的试验项目

1)测量绕组连同套管的直流电阻(所有分接头位置),最后放在运行位置;

2)测量绕组绝缘电阻、吸收比或(和)极化指数;

3)测量绕组连同套管的tanδ;

4)必要时测量电容型套管的tanδ和电容值;

5)本体、有载分接开关和套管中的绝缘油试验;

6)本体、有载分接开关中绝缘油的色谱分析;

7)有条件时绕组连同套管的交流耐压试验;

8)测量有外引接地线的铁芯对地绝缘电阻;

9)测量绕组连同套管的泄漏电流;

10)总装后对变压器油箱和冷却器做整体密封油压试验;

11)必要时进行变压器空载特性实验、短路特性试验、绕组变形试验、局部放电试验;

12)必要时测量绕组所有分接头的变比及连接组别;

13)气体继电器、测温装置及二次回路试验;

14)冷却装置及二次回路的检查和试验。

15)检查有载调压装置的动作情况及顺序,并测量切换波形;

16)额定电压下的空载合闸试验(3~5次)。

二、变压器的试验方法

1、绝缘电阻、吸收比和极化指数

1)测量方法

测量绕组绝缘电阻时,应使用2500V或5000V兆欧表依次测量各绕组对地和其它绕组间的绝缘电阻值,被试绕组各引线端子应短接后接兆欧表“L”端,其余非试验绕组短路接地后与兆欧表“E”端相连。尽量在变压器上层油温低于50℃时测量。

2)数据分析

(1)与规定的参考值比较。额定电压为500V及以下,绝缘电阻为10MΩ,20℃时绝缘电阻,3~10kV不小于300MΩ;20~35kV不小于400MΩ;66~220kV不小于800MΩ。

(2)吸收比在温度为10~30℃时不低于1.3,极化指数不低于1.5。

(3)与历次试验数据比较。交接试验时绝缘电阻值不应低于出厂时原始数据的70%,运行与检修后与历次试验数据相比应无明显变化。

(4)110kV及以下变压器一般考核吸收比,当绝缘电阻很高但吸收比低时可考核极化指数;220kV及以上变压器考核极化指数;当绝缘电阻高于10000MΩ时可不考核吸收比和极化指数。

2、泄漏电流试验

1)测量方法

将各电压等级绕组的引出线端子短接,被试绕组上加试验电压,非试验绕组接地。试验电压:额定电压3kV为5kV;额定电压6~10kV为10kV;额定电压20~35kV为20kV;额定电压66~330kV为40kV。

2)数据分析

(1)与历次数试验数据比较,一般不大于150%。泄漏电流小于10微安时不作比较。

3)注意事项

(1)试验时应充分考虑环境对测量结果的影响,应擦干净变压器套管表面,微安表接于高压侧。

(2)试验结束或变更接线时,应充分放电。

(3)试验时观察泄漏电流的变化速度,在基本稳定时读取电流值。

(4)一般采用负极性试验,对数据有怀疑时可用正极性测量比较。

3、介质损耗tanδ试验

1)测量方法

试验可连同套管一起进行。使用QS1电桥采用反接线,使用数字式介质损耗测量仪。对于双绕组变压器可按下图接线:

2)数据分析

(1)20℃时tanδ35kⅤ及以下变压器不大于1.5%;66~220kⅤ变压器不大于0.8%。

(2)和历年试验结果比较变化不大于30%。

3)注意事项

(1)介质损耗tanδ试验反映变压器整体绝缘性能,对判断局部绝缘缺陷不太灵敏。

(2)在变压器上层油温不低于50℃时测量,并应换算到同一温度比较。

4、交流耐压试验

1)测量方法

用容量足够的试验变压器在高压侧直接测量,并以测量高压侧电压的峰值表为准。将各电压等级绕组的引出线端子短接,被试绕组上加上试验电压,非试验绕组接地。由于试验是破坏性的,必须经过所有非破坏性试验合格后才能进行交流耐压试验。

2)数据分析

(1)仪表指示正常为合格。如电流表指示突然上升,控制回路电磁开关动作,说明变压器已击穿。

(2)试验过程中发生放电故障应加以判断:

a.油间隙击穿放电

清脆的“当当”声,像金属撞击油箱的声音。重复试验时放电电压不会下降。

b.油中气泡放电

试验过程中出现放电声,但仪表摆动不大,重复试验时放电声消失。

c.悬浮金属放电

加压过程中,变压器内部有炒豆般的响声,电流表指示稳定。

d.固体绝缘爬电或击穿

试验过程中出现“哧哧”的放电声,电流表指示增加,这是固体绝缘表面爬电。若出现清脆的“啪啪”声,说明固体绝缘已被击穿。重复试验时放电电压下降,甚至于无法再加压。

5、直流电阻试验

1)测量方法

电阻值大于2Ω时可用单臂电桥,小于2Ω时用双臂电桥。

2)数据分析

(1)大于1600kVA的变压器各相相差应小于三相平均值的2%,线间相差应小于三相平均值的1%。

(2)小于1600kVA的变压器各相相差应小于三相平均值的4%,线间相差应小于三相平均值的2%。

(3)和以前比较变化小于2%,比较时要换算到同一温度。

(4)分接头间直流电阻差近似电压比。测量结果不合格原因:

a.分接开关接触不良;

b.焊接不良;

c.三角形接线一相断线;

d.套管导电杆和引线连接接触不良。

6、变比及连接组别试验

1)测量方法

(1)变比的测量有双电压表法、标准互感器法(差接法)、电桥法(变压比电桥)。

(2)连接组别的测试方法有直流表法和相位表法。

2)数据分析

运行中的变压器变压比的误差,与额定值及相互比较均不应大于±1~2%;变压器额定分接变压比允许偏差±0.5%。

7、空载试验

1)测量方法

从电压较低的绕组施加正弦波形、额定频率的额定电压,在其它绕组开路的情况下测量空载电流和空载损耗。

2)数据分析

(1)空载电流和空载损耗增大的原因:

a.硅钢片之间绝缘不良;

b.磁路中某一部分硅钢片之间短路;

c.穿芯螺栓、压板、上轭铁和其他部分绝缘损坏形成短路;

d.磁路中的硅钢片松动,甚至出现空气隙,磁阻增大;

(2)空载损耗和空载电流超标时,用单相分相试验确定缺陷所在的相别,找出缺陷的原因。

8、额定电压下的空载合闸试验

1)交接试验时空载合闸应进行5次;大修后进行3次。每次合闸的间隔时间为5min,无异常现象。

2)对中性点接地的电力系统,空载合闸试验时中性点必须接地。

3)空载合闸宜在高压侧,并在使用分接头上进行。

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