污泥的处理与处置方法(污泥处理办法)

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泥饼含水率多少才算合格？

一般来说，进入压滤机前污泥的含水率在90%以上，压滤机处理后，滤饼的含水量可降至30%-60%，可直接运输。根据物料的不同，进入压滤机前，在物料中加入适当的絮凝剂，使固体材料凝结在一起，从而加快过滤速度，提高过滤效果。

压滤机压出来的泥太稀怎么办？

常见的原因有三个，其一污泥中的含固率过低，一般含固率为3.5%-11%时，压滤效果比较好，前期可以通过初级沉淀和加入絮凝剂来实现。其二，絮凝剂没有选对或比例不对，这个可以通过取样测试来确定合适的絮凝剂和加药比例。其三是滤布堵塞，可以对滤布进行检查和清洗，如果滤布出现破损，要及时进行更换。

滤饼不成形或不均匀，是哪里出了问题？

造成滤饼不成形或不均匀的原因有很多，比如供料不足、泥浆中固体物含量较低、滤布堵塞等等。首先我们要保证持续的供料，调整加药比例，提升泥浆的含固率，对于滤布是否存在堵塞，我们可以通过清洗滤布后再次测试过滤效果来进行判断。

滤饼和滤布脱离不良怎么办？

检查进料泵的容量和压力是否合适，如果不合适，可尝试改变过滤时间；检查加药量是否合适，调整加药量；检查过滤物料的流动性或浓度是否有变化，如果流动性或浓度异常，延长过滤时间，降低滤饼的湿度，使滤饼滤布脱落良好；滤布粘附导致泥饼无法正常卸载，将滤板或压缩板两侧的滤布底部绑在一起，并将滤布与滤板一起拉动，使泥饼顺利卸下。

压滤机如何启动才算保养？

液压站在过滤前启动，由油缸推动压紧板压紧滤板，压紧力达到额定值后，液压站自动停止，然后启动泥浆泵将物料输送至压滤机，泥浆通过进料孔进入由相邻过滤板组成的过滤室，在压力的作用下，固体颗粒被过滤布拦截在过滤室内，形成含水量低的滤饼，过滤液通过介质从过滤板排出体外。

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