纳秒皮秒飞秒激光器(皮秒激光器和纳秒激光器的区别)

在生活中，很多人可能想了解和弄清楚纳飞光电皮秒激光器在不锈钢打孔的应用的相关问题？那么关于纳秒皮秒飞秒激光器的答案我来给大家详细解答下。

工业上，人们很早就开始利用激光进行各种微加工，只是由于脉冲宽度无法足够窄、激光强度低，导致产生的热作用大，影响加工精度。随着脉冲长度以皮秒或飞秒为单位的超短脉冲激光器（USP）被发明、制造、迭代升级，能够充分减少长脉冲激光产生的热影响问题，如今人们可以利用超短脉冲实现冷切割、冷钻孔、冷消融等微细精加工。

皮秒激光的冷加工。资料显示，当被高度聚焦的激光光束以皮秒量级的脉冲时间作用到材料表面时，加工能量极快地注入很小的作用区域，随着脉冲能量急剧上升，非常高的功率密度足以剥离材料的外层电子。由于激光与材料相互作用的时间仅有10ps左右，几乎转瞬即逝，此时离子在将能量传递到周围材料之前就已经从材料表面被烧蚀掉了，避免了激光线性吸收、能量转移和扩散等影响，不会给周围的材料带来热影响，因此也被称为“冷加工”。

皮秒激光器作为超短脉冲激光器的一种，也是目前应用非常广泛的激光器种类。纳飞光电研发设计的1064nm工业级皮秒激光器稳定性非常高，小于10ps的脉宽，功率超过30W，光束质量高（M2＜1.3），还具有可编辑脉冲串的burst模式，不仅可以用于加工玻璃、蓝宝石、陶瓷、薄膜、半导体等材料，也可以用于不锈钢等金属材料。

不锈钢打孔。不锈钢由于具有高强度、耐腐蚀性和抗菌性，在许多行业都很有价值，由于它的导热系数低，具有相对较低的烧蚀阈值，想要实现理想的加工效果挑战性颇高，如果加工的热量过大，容易导致孔洞切口边缘毛刺、重熔，产生不良的加工结果，因此可以充分发挥皮秒激光的冷加工，通过适当优化的工艺，例如旋切加工，计算旋切速度、离焦量、重复频率以及光斑直径、激光输出功率等数值，设定较佳的工艺参数组合，以获得内壁光滑度符合加工精度要求的孔洞；或是冲击钻探的方式完成孔的加工，此时可以通过编辑脉冲串输出，进一步降低高能量密度光束对材料的热影响，提高孔洞材料去除率的同时，提升打孔质量。

高稳定性的意义。激光打孔往往需要孔洞的一致性高，而且要求的孔洞孔径较小，如微孔的孔径在0.01~0.10mm，次微孔一般是0.001~0.01mm，超微孔是0.001mm。如果无法稳定输出脉冲激光，钻孔时容易产生毛刺、孔洞大小不一致等。纳飞光电工业级皮秒激光器的功率稳定性和脉冲稳定性PPS均小于1%RMS，可进行长时间的稳定输出，能根据客户对孔径的大小、密度、打孔量的需求高效应对，速度快，效率高。

温馨提示：通过以上关于纳飞光电皮秒激光器在不锈钢打孔的应用内容介绍后，相信大家有新的了解，更希望可以对你有所帮助。