硅胶液态模具(ls液态硅胶模具结构)

导语：「精密模具」液硅包塑胶件(I/M件）工艺浅析

一，前言

随着科技的发展，液态硅胶的应用范围越来越广，尤其是液硅包塑胶产品，应用也越来越广泛，其作用一般是密封或体现产品手感舒适性等。

二，液硅包塑胶件难点

塑胶件存在变形问题，在二射包胶时需考量一射塑胶变形对二射的影响一射塑胶件需满足耐高模温特点，否则二射会受影响一射塑胶件表面的清洁度不够，会导致包胶不牢一射塑胶产品配合LSR硫化时需考量一射素材本身提前预热问题一射塑胶产品包胶区域刷底涂的精准度较难控制，控制不好，会出现包胶不牢，或刷到非包胶区域导致溢出的毛边不好清理。

三，液硅包塑胶件模具设计注意事项

一射塑胶件的预压量多少需考量充分设计合理模具的排气需设计合理的溢胶槽，防止产品困气，以及设计合理的抽真空结构设计合理的进胶点及流道

四，模具加工注意事项

模具加工需注意封胶位的尺寸及图档重点尺寸加工到位,把握材质物性特点,建立经验档案。流道及冷嘴气路加工完成后需清理干净，防止微小的铁渣在试模时堵住冷嘴进点。进点的厚度加工要测量保持一致，防止厚度差异产生进胶不平衡。

五，配模注意事项

配模时注意一射产品的封胶位一点要合模到位。封胶位预压量的大小需要满足不压伤产品原则。冷嘴同模具的配合位需合模到位，防止漏胶。特殊产品要求的合模，需考量在模具加热状态下合模。

六，二射包胶前的准备工作注意事项

一射硬胶表面清洁需做到位。一射包胶区域的底涂剂需涂刷均匀，且区域位置准确。一射塑胶涂底涂后，设定合理的烘烤时间和烘烤温度。

七，成型包液硅注意事项

严格按照前期验证开发阶段的SOP作业。成型过程中，放件的周期稳定性要保证，确保产品的质量稳定。成型工艺严格参考受控发行版本执行。关注环境变量影响，对环境变量进行监测。

总结：不仅是先期策划，液硅包塑胶件（I/M件）的过程控制，是实现稳定高质量量产性的重要要素，需要着重考量。

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