隧道防排水施工工艺流程(隧道防排水施工工艺有哪些)

导语：隧道防排水施工工艺

止水带施工

二次衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节，也是隧道工程防水的重点，在施工中要高度重视。隧道环向纵向施工缝采用外贴式橡胶止水带+中埋式橡胶止水带；沟槽分段施工接头处于水沟周边设一道遇水膨胀止水条进行防水处理。变形缝采用外贴式橡胶止水带+中埋式钢边橡胶止水带+嵌缝材料进行防水处理。

1、工艺流程

挡头模板钻钢筋孔 → 穿钢筋卡 → 放置止水带 → 下一环节止水带定位 →灌注混凝土 → 拆挡头板 → 下一环止水带定位

2、施做方法

沿衬砌轴线每隔不大于0.5m钻一φ12的钢筋孔。将制成的钢筋卡，由待灌混凝土侧向另一侧穿过挡头模板，内侧卡进止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上。待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带。

3、施工控制要点

（1）检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡堵(防水板隔离)和引排措施。

（2）按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于30cm，且要将搭接位置设置在大跨以下或起拱线以下边墙位置。

（3）止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，沿环向每0.5m设二根φ6mm短钢筋夹住，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。

（4）浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位。止水带施工中泡沫塑料对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑中发生移位。

止水条施工

1、工艺流程

制作专用端头模板 → 浇筑先浇衬砌段时形成预留槽 → 浇筑下一段衬砌混凝土前安装止水条。

2、施做方法

水平施工缝先浇筑混凝土在初凝后、终凝前根据止水条的规格在混凝土端面中间压磨出一条平直、光滑槽。环向或竖向施工缝采用在端头模板中间固定木条或金属构件等，混凝土浇筑后形成凹槽。槽的深度为止水条厚度的一半，宽度为止水条宽度。清洗后，在灌注下循环混凝土之前，将止水条粘贴在槽中。

3、施工控制要点

（1）二衬混凝土初凝后，拆除端头模板，将凹槽压平、抹光，凹槽的

宽度略大于止水条的宽度。

（2）止水条安放前，先已浇筑混凝土端部充分凿毛、清洗干净。

（3）止水条在衬砌台车移动前4h左右安装，安装前最好先在凹槽内涂抹一层氯丁胶粘剂，止水条顺凹槽拉紧嵌入，确保止水条与槽底密贴，并用水泥钉固定牢固，同时在端部混凝土面上涂抹一层界面剂。

（4）止水条若有搭接，则可将止水条切成对口三角形，用氯丁胶水粘结。接口处不得有空隙。

（5）在二衬混凝土浇筑前，先在水平施工缝基面铺设25～30mm与浇筑混凝土同标号的水泥砂浆，经均匀、充分振捣后使基面与新浇筑混凝土有25～30mm水泥砂浆，新老混凝土结合牢固。

劳动组织

防水板施工一般需要4～6个人一组，施工人员经培训合格后上岗，并保持相对稳定，可根据施工现场情况及时调整：止水条、止水带以及排水盲管作业根据现场情况具体组织。

防水工程的质量要求

（1）衬砌不渗水，结构表面无湿渍；

（2）混凝土抗压强度和抗渗压力符合设计要求；

（3）防水层连接紧密，无渗水现象，立面拐角的防水毯无空鼓和皱褶；

（4）材料甩头预留长度不小于规定长度，其收边和保护达到了设计要求；

（5）防水层的破损处已按要求修补达标；

（6）防水层与其它防水材料的连接符合设计要求

施工注意事项

（1）流水作业人员必须经过培训上岗，技术人员应加强现场指导，严把质量关。

设计采用的注浆防水等措施，严格按照设计和有关技术规定执行。

（2）施工缝垂直设置，不留斜缝，确保止水条形成全封闭的防水圈。

（3）在防水砼拌和前，应加强对原材料的检验，合格的材料方能用于施工。在浇注过程中应加强振捣，确保砼的密实性。

（4）洞口段施工时，应注意隧道中心水沟和边墙侧沟与洞外排水设施的顺接，确保排水畅通。

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