回转窑窑头罩的作用(回转窑窑头冷风套安装图)

导语：回转窑窑头罩与冷却机耐火材料施工方案与要求

1.砌筑前做好以下准备：

(1)加工完成浇注料浇筑进孔用模板、浇注料浇筑观察孔用模板、浇注料浇筑燃烧器孔用模板。

(2)顶部浇注料施工前，应先依据设计图纸要求在顶盖准确打孔。若无设计规定时，通常顶盖孔径在120～150mm，孔间距为600～800mm。

(3)准备好砌砖、切、凿加工砖用各种工器具等。

(4)将脱模剂(黄油、石墨粉等)准备妥当。

(5)耐火泥浆盛放泥箱。

回转窑窑头罩与冷却机耐火材料施工方案与要求

2.浇注料施工流程：

(1)浇注料进场前应严格检查确认材质及质量，进场后做好浇注料的防潮、防雨工作。施工前按照施工要求，将浇注料均匀混合搅拌，然后加适量水，加水量应严格按照浇注料施工说明进行，以确保浇注料的施工质量。

(2)浇注料施工前应清洗干净壳体。

(3)根据施工设计要求焊接好锚钉，并在除去锚钉铁锈后涂上2mm厚的沥青涂料。

(4)将浇筑用模板敷设妥当。

(5)边浇筑边使用振动器密实捣打，以确保浇注料的施工强度。

(6)浇筑完成后，应养护至少48小时方可进行拆模。

3.耐火砖砌筑施工：

(1)耐火砖的进场要求与浇注料相似，严格按照图纸设计要求进行确认检查。

(2)砌筑用耐火泥浆应与耐火砖材质相匹配，预留膨胀缝尺寸应符合施工要求，一般来说在2mm左右，保温层使用硅酸钙板铺设。

(3)砌筑直墙时应错缝砌筑，拱顶则使用直缝进行砌筑。

(4)砌筑拱顶与窑头罩前墙门拱时，应先支设好拱胎模具，并据此进行砌筑。拱胎表面宽度可为拱砖宽度的1～2倍。

(5)先砌筑好直墙拱脚砖，然后支设拱胎模开始砌筑前墙门拱，砌筑顺序应从两侧开始逐渐向中间进行，封顶砖楔入应稳定牢固、砖缝紧密。加工砖应与封顶砖有 3～4块砖的距离。

(6)砌筑最后一排拱时，可不用拱胎模具辅助施工，边砌筑边支设支架，使用支承件顶牢以防止砖块掉落。

4.硅酸硅板铺设施工：

硅酸钙板可在平面施工区域直接大块铺设，弧形表面可加工成小条进行嵌砌。将硅酸钙板严密贴合在壳体上，其间使用2～3mm的高温耐火胶泥进行粘结。

若工作层为浇注料时，为避免硅酸钙板吸收浇注料衬中的水分而影响浇注料的强度，应在与浇注料交接处涂抹一层防水材料如沥青、防水剂等。

硅酸钙板的加工时，可使用钢锯、木锯等。硅酸钙板施工时应格外小心，注意轻拿轻放，避免损坏。

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