机床做什么(做机床是什么工作)

导语：做机床机械的可以看看啦！

机床夹具常用的分类方法有以下几种：

1.按夹具的使用特点分类

1）通用夹具；2）专用夹具；3）成组可调夹具成组夹具）；4）组合夹具；5）自动化生产用夹具

2.按使用机床分类：分车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、拉床夹具、磨床夹具、齿轮加工机床夹具等。

3.按夹紧的动力源分类：分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电磁夹具、真空夹具等。

机床夹具的主要作用有：

1．稳定保证加工质量。2．提高劳动生产率。3．减轻工人的劳动强度，保证安全生产。4．扩大机床的使用范围。

夹具的组成：1．定位装置；2．夹紧装置；3．对刀、导向元件；4．夹具体；5．连接元件；6．其他元件和装置

六点定位原理：

1．任何工件作为一个自由物体，都具有六个自由度。在直角坐标系中，它们分别表示： 和。

2．要限制工件的六个自由度，就必须在夹具中设置相当于六个无重复作用的定位支承点的定位元件，与工件的

定位基准相接触或配合。

3．工件定位时，需要限制的自由度的数目，是由工件在该

工序的加工要求所确定的。独立定位支承点总数，不应少于工件加工时必须限制的自由度数目。

六点定位原理的应用：

1.完全定位：工件的六个自由度都被限制的定位称为完全定位。如长方体工件铣不通槽；

2.不完全定位：工件被限制的自由度少于六个，但能保证加工要求的定位称为不完全定位。这种定位有两种情况：一种是由于工件的几何形状特点，限制工件的某些自由度没有意义；另一种情况是，工件的某些自由度不限制并不影响加工要求。

3.欠定位：按照加工要求应该限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位，或定位不足。

4.过定位：工件的一个或几个自由度被不同的定位支承点重复限制的定位称为过定位。

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