线管线槽安装工艺工法及标准规范(线管线槽安装工艺工法及标准要求)

导语：线管线槽安装工艺工法及标准

1、薄壁镀锌钢管(JDG/KBG)敷设主要工艺要求

1）配管应排列整齐，标识有序；进入箱、盒管口平齐，护口到位。 KBG 管进入盒（箱）时，应一孔一管，并采用螺纹接头连接， 同时应锁紧

2）暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲。敷设在砖墙、 砌体墙内的管路，剔槽宽度不应大于管外径 5mm；固定点间距不应大于 1000mm

3）管路的弯曲半径至少在 6D 以上，弯扁度在 0.1D 以下

4）Φ25 及以下的管弯采用手动煨弯器加工；Φ32～Φ40 的管弯采用成品件

5）KBG 管应采用专用工具进行连接，不应敲打形成压点。严禁熔焊连接。管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上、下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左、右侧分别扣压。

6）当管径为Φ25 及以下时，每端扣压点不应少于 2 处；当管径为Φ32 及以上时，每端扣压点不应少于 3 处，且扣压点宜对称，间距宜均匀。扣压点深度不应小于 1.0mm，且扣压牢固，表面光滑，管内畅通。管壁扣压形成的凹、凸点不应有毛刺

7）管路采用支架、吊架固定，固定间距在 1000～1500mm 之间， 在管子进盒处及弯曲部位两端 150～300mm 处加吊杆及固定卡固定，末端的灯头盒要单独加设固定吊杆，要求采用Φ6 热镀

锌成品螺纹杆

8）墙面暗敷管线的保护层厚度应大于 15mm

9）强、弱电线缆在导管和线槽内不应有接头，且网线从配线箱至终端全程不应有接头

2、PVC 电管敷设主要工艺要求

1）材料要求：应采用阻燃电工 PVC 管，并应有检定检验报告单和

产品出厂合格证

2）必须使用弯管弹簧或手扳弯管器煨弯弯管。煨弯应按要求进行操作，其弯曲半径应大于 6D

3）管路垂直或水平敷设时，每隔 1m 距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端 300～500mm 处各加一个固定点。管路连接紧密，管口光滑，使用胶粘剂连接紧密、牢固

3、金属线槽CT安装主要工艺

1）支架与吊架的规格不应小于：扁铁 30mm×3mm，扁钢 25mm×25mm ×3mm

2）严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位

3）固定支点间距不应大于 l.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端 500mm 以内应设置固定支持点

4）在吊顶内敷设的线槽应单独设置吊杆，吊杆要求采用Φ6 热镀锌成品螺纹杆

线槽应按规范要求做好整体接地；接地处螺丝直径不应小于6mm，并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固

5）导线应及时做好标识工作，标识要求清晰明确，便于查线检修等（暗装管路可采用红色墨线弹出标识，并做好管线的隐蔽记录

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