注浆防灭火技术应搭配什么材料使用(注浆防灭火技术应搭配什么材料进行)

导语：注浆防灭火技术应搭配什么材料？

煤炭行业快速发展，矿井火灾成为制约行业发展的灾害问题，基于火灾问题成因分析，煤炭自燃引发火灾属于主要因素。煤自燃属于高发灾害问题，且需相应的条件和环境，如煤炭具有自燃倾向，且氧气保持连续供应，煤炭具有积聚氧化热等自然环境。针对以上条件，有关自然倾向、积聚氧化热，充分反映出煤自然过程，需存在浮煤且厚度相对较大，状态保持相对松散，以氧化方式形成热量，并逐渐积聚引发煤自燃。鉴于此，为对煤自燃形成有效预防，需对自然条件与环境加以重点关注，减少煤自燃形成的自然条件与环境因素，避免出现自燃情况，如采空区内，丢煤量可合理减少。目前，由于工艺、技术等因素，减少煤自燃手段得以不断创新，如注浆与灌注凝胶等，对此加以合理有效运用，可对煤自燃形成有效预防，其中，注浆防灭火技术也成为煤矿防灭火所运用的关键技术方法之一。

注浆防灭火这一技术的重点就在于，例如粉煤灰、粘土、砂等不可燃烧的材料，并加入矸石这类的细粒以及水，将这些浆原料根据一定的比例混合后制造成为悬浮液。在此基础上，通过对静压或者动压技术的应用，并将钻孔或者输浆管路作为将悬浮液输入到矿井的火灾现场当中的主要路径，从而实现利用悬浮液来达到防灭火的目的。进一步实现对煤炭氧化的阻止，以及对于已经自燃煤矿的处理。在这一技术当中，向矿井的火灾现场内部进行注浆处理的主要目的，是为了有效实现对氧气的隔离以及矿井内部温度的降低。通过这一处理方式，注浆的浆体材料能够将煤矿当中的煤材料包裹严实，从而将煤矿与氧气隔绝开来并降低煤炭的温度，达到防灭火的目的。

通过对于注浆防灭火技术的实践经验来看，我们可以得知该技术的主要防灭火作用有以下几点：缩小已经燃烧煤矿的反应面，降低煤材料氧化的速度：吸热降温：增强燃烧区域的气密性，隔绝氧气进入燃烧区。通过实践结果，我们还能够得知注浆防灭火技术在煤矿防灭火当中的应用主要起到的是物理防火灭火作用。

徐州吉安研发的MAG-Ⅰ型复合胶体防灭火材料与黄泥浆或粉煤灰浆复配使用，可以显著提高浆体浓度，减少管路堵塞几率，提高灌浆效率和灌浆质量，属灌浆增强型防灭火材料。

MAG-Ⅰ型复合胶体防灭火材料显著提升了黄泥灌浆的防灭火效果，与黄泥灌浆系统配合使用，综合效能数倍于单纯黄泥灌浆：

（1）固液比高，固液质量比最高可达1.5，是单纯黄泥浆固液比的7倍，显著提高注浆效率；

（2）保水量大，黄泥浆沉积物固水率超过50%，相比单纯黄泥浆具备更好的降温性能；

（3）固水性好，将易流动的常态水螯合成水凝胶，并与黄土吸附在一起，显示出良好的固水特性，在采空区可以长久保水，显著延长浆体有效期。

（4）热稳定性好，水凝胶和黄土形成的沉积物可以耐受1000℃以上的高温不坍塌，不融化。

（5）充填堵漏效果好：水凝胶和黄土形成的沉积物固含量高，粘结性好，相比单纯黄泥浆具备更好的充填性能。

（6）安全性高：与水混合反应过程不产生热量，游离水被水凝胶纤维固结并与黄土吸附在一起，遇到高温明火时不会出现急剧汽化的现象，可以杜绝水煤气爆炸的危险。

（7）产品无毒、无腐蚀性、安全环保。

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