钨极氩弧焊的工作原理是什么(钨极氩弧焊的优点和缺点)

导语：钨极氩弧焊的原理及优缺点详细解读，焊工的你了解吗？

什么是钨极氩弧焊?

钨极氩弧焊是利用氩气或富氩气体进行保护，利用钨极作电极的一类电弧焊方法，简称GTAW或TIG。

焊接时，保护气体从焊枪喷嘴中连续不断地喷出，覆盖在电弧、熔池、钨极及填充焊丝组成的焊接区的外围，形成局部气体保护层，有效地将空气与焊接区隔绝；焊丝通过手动或送丝机输送的熔池前部边缘并在电弧热量下熔化，熔化的焊丝金属通过熔池前壁流人熔池，电弧向前行走后，熔池结晶形成焊缝，如图所示。这类焊接方法的焊接过程具有良好的稳定性，易于获得质量优良的焊缝。

钨极氩弧焊有何优点?

与其他焊接方法相比，钨极氩弧焊具有如下优点：

①焊接过程稳定 氩弧燃烧非常稳定，而且焊接过程中钨棒不熔化，弧长变化干扰因素相对较少，因此焊接过程非常稳定。

②焊接质量好 氩气是一种惰性气体， 它既不溶于液态金属，又不与金属发生任何化学反应;而且氩气容易形成良好的气流隔离层，有效地阻止氧、氮等侵人焊缝金属。

③适用面广 几乎可焊接所有金属及合金，适合于各种位置的焊接。

④适于薄板焊接、全位置焊接 即使是用几安培的小电流，钨极氩弧仍能稳定燃烧，而且热量相对较集中，因此可焊接0. 3mm的薄板;采用脉冲钨极氩弧焊电源，还可进行全位置焊接及不加衬垫的单面焊双面成形焊接。

⑤焊接过程易于实现自动化 钨极氩弧焊的电弧是明弧， 焊接过程参数稳定，易于检测及控制，是理想的自动化乃至机器人化的焊接方法。

⑥焊继区无熔渣 焊工可清楚地看到熔池和焊缝成形过程。

本文内容由快快网络小楠创作整理编辑！