立铣刀螺旋角不同有什么作用(铣刀螺旋角度大小加工工件影响)

导语：切削刀具技术：对于不同螺旋角的立铣刀，应该如何区分使用？

立铣刀的螺旋角可分为30º・45º・50°等，种类丰富多样。现在来介绍一下如何区分使用。

1.螺旋角的作用

立铣刀的螺旋角越大，工件与切削刃的接触长度就越长。这样可以降低单位长度切削刃所承受的负载，因此可延长刀具寿命。但同时，切削阻力会变大，因此必须考虑采用夹持刚性高的刀柄。

小螺旋角型立铣刀：切削刃长（蓝线部分长度）⇒ 短

大螺旋角型立铣刀：切削刃长（红线部分长度）⇒ 长

2.螺旋角的选择

对于不锈钢类导热率较低且对刃尖受热影响较大的难切削材料，采用大螺旋角型立铣刀进行切削，有助于延长刀具寿命。此外，精加工面的特性因螺旋角而发生改变。例如，需进行平滑精加工时，有时也可使用大螺旋角型立铣刀。

但是，使用大螺旋角型立铣刀时，切削阻力会增大、右螺旋角刀具向外脱出的力也会变大，因此必须采取相应措施，如使用夹持刚性高的刀柄。

虽然可确保刀具的刚性，但在薄板加工等工件刚性较低的情况下，有时也会使用小螺旋角型立铣刀。

3.螺旋角50°的大螺旋侧面精加工用立铣刀：

采用多刃设计，刀具刚性好，能最大限度减少侧面切削时的让刀量。

刃尖经过尖角保护处理，能最大限度地抑制刀尖崩刃。

4.适合SUS304等难切削材料高速切削的60°螺旋角型立铣刀：

对于导热率低，切削时刃尖温度较易上升的难切削材料，独特的刀刃形状可抑制切削热对刃尖的影响。

5.实现高速加工的高效粗加工型立铣刀：

采用45°螺旋角与独特的槽形状，同时实现高速加工与高耐磨性。

采用细齿纹断屑槽，加工后的表面粗糙度良好。

采用润滑性优异、耐热性好(耐热温度1100℃)的ALC涂层。

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