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液体硅胶怎样做成模具(液体硅胶怎么做模具)

导语:液体硅胶怎样做成模具?

用液体硅胶做模具的方法主要有两种,一种是刷模,另一种是灌模。在制作模具的过程当中,用刷模还是灌模主要是取决于产品机构大小和造型不同。

硅胶灌模适合形状规整的小件物品和大件平整的产品,因为被做的产品大小规整,结构简单,有利于液体硅胶能够很好自行流平。硅胶刷模则适合花纹精细且结构复杂的产品,都适合用用刷子来进行刷模。下面讲下刷模和灌模的要领和操作细节注意事项。

液体硅胶

灌模其实是很简单的一种方式,但是最重要的一点就是要根据产品尺寸大小选择合适的硬度。一般尺寸在50-100厘米之间的产品,选择的硬度在30度左右的硅胶灌模;尺寸在100厘米以上的产品,选择35-40度的模具硅胶;产品尺寸小于30厘米的,可选择15-20度的模具硅胶。模具硅胶灌模的操作时间一般为30-40分钟,完全固化需要3-4小时。但是灌模的模具容易产生气泡,且气泡很难排出来。所以做硅胶灌模的时候,需要用真空机把气泡排出来。

刷模则技术含量很高,需要根据产品结构和花纹的走势去确定好最高点的分模线,确定好分模线后将产品结构一分为二。做分片刷模需要用到油泥作为辅助材料,油泥是可以重复利用的。刷一层硅胶的操作时间为10-15分钟。刷硅胶模具的层数是在3-4层左右,中间还需要加几层纱布,提高增强抗撕性能的效果。

硅胶模具在固化后的24小时后再拿去使用,能够提高模具的使用寿命和翻模次数。

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